（来源：辽宁日报）

转自：辽宁日报

本报记者 田甜

冰雪季来临，在阜新高新技术产业开发区，徐工（辽宁）机械有限公司正迎来一年中最忙碌的生产旺季。机械臂舞动、装配线流转，一辆辆重型除雪车正在完成最后的调试。“我们的订单已经排到了明年。”公司高级工程师施强自豪地介绍，通过不断推进“智改数转网联”，企业发展动力不断增强，产能和效率均得到显著提升。

徐工（辽宁）机械有限公司是一家专注于除雪设备和环卫设备研发、生产与销售的企业。因不同地区、行业对除雪车的功能、尺寸甚至颜色都有不同要求，这类企业产品都有“小批量、多品种、高度定制”的特点。过去，企业靠人工协调图纸、排产、物料，效率低，原有的生产设施和产能难以契合企业发展需求。2021年，企业着手启动高端除冰雪装备产业基地的建设，同时开启研发、生产、管理、服务全流程的智能化改造与数字化升级。

“改造重点，是通过数字化系统的集成，打通从研发到服务的所有环节。”施强介绍，首先是让设计与生产“无缝对话”，过去，产品设计完成后，图纸要层层传递到生产部门，过程中常因版本不一致或信息滞后导致返工。如今，企业部署了产品数据管理（PDM）系统，并与企业资源计划（ERP）、制造执行系统（MES）深度集成。车间工人只需轻点终端，即可调阅最新的三维图纸，彻底告别因图纸版本混乱或信息滞后导致的返工与浪费。

除雪设备行业的一大特点是“定制化强”，为应对这种“多变”需求，企业打造了柔性制造体系，生产线能快速切换产品类型，实现“以变应变”，满足市场多样化需求。车间生产工艺进行了线性化布局，一改传统车间分散、孤立的生产工序，下料、焊接、装配、涂装……各环节紧密衔接，物流路径最优，等待时间被压缩到极致。此外，企业还引入程控化焊接机器人、智能涂装线和自控装配线，操作准确性和效率均得到大幅提升。

一系列的变化，有效降低了40%的人力和物料浪费，还提高了50%的制造效率。以该企业生产的25吨重型综合除雪车为例，通过优化线性布局和信息化管理，单台车的装配工时从原来的100多小时缩短至现在的50多小时。

“智改数转”之路并非总是一帆风顺。施强说：“高端信息化与智能化人才的匮乏，一度成为制约企业数字化升级的瓶颈。”为此，企业一方面对全体员工开展系统化内训；另一方面，在阜新市相关部门的牵线搭桥下，与地方高校进行产学研合作，协同培养专业人才。此外，企业还先后获得“数字辽宁 智造强省”专项资金奖励、辽宁省数字化车间及辽宁省专精特新中小企业等多项政策支持与荣誉。

随着“智改数转”工作的持续开展，阜新市企业梯度培育体系持续完善。一批数字化车间达到行业领先水平，实现效能倍增，一批基础级智能工厂加速迭代升级，实现产业提档、产品提质、产能提效，走出一条从“制造”到“智造”的转型发展新路。