（来源：河北日报）

转自：河北日报

放下焊枪敲代码 焊工操控机器人

□本报记者 郭晓通

8月24日，在中煤张煤机公司中部槽分厂，机器人运维师刘启明坐在电脑前，输入程序代码，调节智能焊接机器人的焊接流程。很难想象，一年多以前，他还是一名终日与铁水焊花为伴的传统焊工。

昔日手握焊枪的焊工，如今坐下来钻研起了编程。这一幕折射出中煤张煤机这家传统制造企业车间里的新变化。

中部槽是煤矿刮板输送机的核心部件之一，焊接质量直接关系整机安全和使用寿命。“这类部件都是定制化的，以前依赖人工焊接。近年来，市场订单激增，人手跟不上成了常态，而且人工操作容易出现焊缝偏差。”中部槽分厂厂长李阳介绍，为解决这些问题，分厂去年引入10台智能焊接机器人，用自动化替代高强度人工施焊，让焊接作业更标准、更高效、更安全。

伴随着智能焊接机器人上岗，企业对焊接的专业技能提出了新的要求。“在我们这儿，可不是一键开机、机器人自动干活这么简单。”李阳说，每一批次产品的尺寸、结构、焊接点位不同，对应的焊接流程、工艺参数也需要随之调整。想要焊得准、焊得稳，得靠人来编程、调试、优化参数，给机器人下达精准的工作指令。

人机配合才能产出优质产品。对编程感兴趣的刘启明，主动迎接转型挑战，带头学习智能设备操作技能。为快速吃透新技术、掌握新本领，那段时间，刘启明白天跟着老师学习智能焊接原理、机器人坐标系、轨迹编程等理论知识，晚上翻阅编程资料、梳理操作难点，对照工件模型模拟编程调试。

“如今，中部槽分厂掌握了200多种工件的制作程序，让智能焊接机器人拥有全新的‘大脑’。”李阳说，分厂技术工人将多年焊接实操经验与数字化技术进行融合，使机器人成为工友们的好帮手。

在中部槽分厂车间，智能焊接机器人整齐排列。技术工人胡晓勇手持示教器，示教器上的按键密密麻麻，屏幕显示着各类程序的参数。在他的操作下，机器人自动运转，有序开展焊接作业。

“以前人工焊接，需长时间蹲姿作业，一天下来浑身是汗、双腿酸痛。”胡晓勇说，机器人上岗后，大幅降低了劳动强度，改善了作业环境，标准化的焊接流程也让工件焊缝更平整，质量更稳定。

依托常态化数字化技能培训，车间里像刘启明、胡晓勇这样的一大批年轻焊工加速转型，成为智能焊接机器人系统运维师、操作员，实现从传统体力劳动者向专业技术型人才的职业升级。