□本报记者 徐建华 实习记者 张颖

　　今年是“十五五”开局之年，在《循环经济发展“十五五”规划》首次对废橡胶回收利用作出量化要求。在此政策背景下，我国橡胶资源循环利用产业迎来政策与市场的双重拐点，行业将正式告别碎片化发展阶段，发展定位从末端治理走向资源保障的战略新高度。

　　8月19日至21日在山东滕州召开的中国橡胶工业协会橡胶资源循环利用分会年会暨绿色产业链融合发展大会上，与会代表围绕“高质循环、绿色融链、持续发展”的大会主题，用实践案例和真实数据勾勒出行业绿色化、高质量转型升级新面貌，为行业实现“十五五”开好局起好步出谋划策、聚智聚力。

　　今年以来，国家绿色发展政策持续加码，行业绿色化转型已经从“选择题”变为“必答题”。目前，橡胶产业的绿色转型成果已体现在产业全链条——再生橡胶再生技术实现全面绿色化迭代，彻底淘汰煤焦油等高污染原辅材料，从源头根除生产污染隐患；常压连续再生工艺全面普及，生产过程无超标废水、废气排放；热裂解行业转型成效卓著，行业逐步摆脱“土炼油”低端污染标签。同时，生产设备全面向连续化、高端化、自动化、低温微负压方向迭代升级……

　　“我们依托三大现代化智能生产基地，落地热电联产绿色生产模式，持续推进产线智能化、绿色化改造，优化产品配方与生产工艺，从源头实现节能降耗、减污降碳。”山东吉路尔轮胎有限公司董事张令强分享的企业实践经验，是我国橡胶行业企业绿色发展的缩影。2025年，华兴万达、焦作蓝天等企业获评省级绿色工厂，2026年初，福建中宏获评国家级绿色工厂，行业绿色标杆企业不断涌现。

　　产业绿色化转型跑出“加速度”的同时，绿色标准体系仍有完善空间。长期以来，橡胶资源循环利用产品碳足迹核算领域仍存在没有精准的行业数据库、回收分配方法不统一等难题。中国橡胶工业协会下一步将推动《胶粉、再生橡胶绿色应用指南》、碳足迹核算标准制定等国家标准的修订工作，让“绿色”有标可依。

　　橡胶作为我国重要的工业战略原料，在工业生产中扮演着不可或缺的角色。面对目前原生橡胶对外依存度较高的问题，加快布局橡胶资源循环利用产业，促进再生胶行业良性发展势在必行。此次大会明确提出，再生橡胶、硫化胶粉、裂解炭黑等不再是传统意义上的低端替代材料，而是支撑橡胶工业绿色低碳发展的核心战略资源。中国橡胶工业协会橡胶资源循环利用分会的统计数据显示，2026年上半年，行业产品结构持续优化，特级再生橡胶产量57272吨、特种再生橡胶产量71267吨，高附加值产品增速显著高于普通再生胶。

　　技术和设备创新已成为橡胶资源循环利用产业高质量发展的核心引擎。技术升级方面，安徽固瑞特、克林泰尔、伊克斯达、河南奥田等行业头部企业聚焦再生炭黑专业化、高值化核心赛道，通过优化工艺和改性技术，让再生炭黑有效替代高价原生炭黑，为裂解渣高值化利用提供成熟范例；胶粉生产方面，水磨法、水脉冲法等新型节能工艺逐步推广。设备端，再生胶生产设备向自动化、低能耗、易运维、高精度破碎方向升级，国产成套装备技术水准达到国际先进水平，已实现批量出口海外。

　　目前，橡胶资源循环利用产业处在转型升级的重要窗口期，但行业中存在的低价内卷问题挤压着企业的利润空间，威胁着行业的可持续发展。“恶性低价竞争没有赢家，同质化内卷只会拖累全行业发展。全体从业者要主动跳出低价竞争的恶性循环，摒弃粗放发展思维，把发展重心从‘拼价格’转向‘拼技术、拼品质、拼品牌、拼服务’。”朝阳华兴万达有限公司董事长赵光说。

　　中国橡胶工业协会会长徐文英表示，全行业应从两方面破除行业内卷的不良风气，一是要精研细分赛道，精准把握消费者需求，提高产品附加值，打造自身产品核心竞争力；二是要追求产品品质，提高产品稳定性，加强碳足迹核算工作，加快再生胶产品“走出去”的步伐。

　　从“工业垃圾”蜕变为“城市矿产”，我国橡胶资源循环利用产业已驶入高质量发展快车道。站在新起点上，一个良性、可持续、有国际竞争力的橡胶循环利用新生态正在加速成型。对于从业者而言，拥抱绿色、深耕质量已是面向未来发展的主要选项。

　　“未来，我们将进一步推动特种再生橡胶研发、生产数智化升级等核心方向研发进程，搭建产学研用一体化创新平台，深化产业链协同及品牌建设，构建优质优价的良性市场机制，实现行业良币驱逐劣币的正向循环。”中国橡胶工业协会橡胶资源循环利用分会秘书长祁学智说。