转自：成都发布

8月24日

位于成都都江堰市的

国家级专精特新“重点小巨人”企业

四川华都核设备制造有限公司

（以下简称“华都核能公司”）

传来好消息

“十五五”期间我国首批核准建设的

8台核电机组中

华都核能公司中标其中4台的

控制棒驱动机构订单

共计5.04亿元

抢抓新机遇

护航“十五五”首批核电项目

7月31日，国务院常务会议决定核准辽宁庄河一期工程等四个核电项目。这些项目全部采用自主三代核电技术，标志着“十五五”核电建设正式进入首轮批量化启动阶段，整个产业链正迎来新一轮发展窗口期。

此次，华都核能拿下其中四台机组控制棒驱动机构合同，占据了该细分领域50%的国内市场。据悉，该公司是国内仅有的3家持有控制棒驱动机构民用核安全设备制造许可证的单位之一，已交付和承接了国内外23台“华龙一号”核电机组的控制棒驱动机构设备供货合同。

拿下新订单，华都核能靠的是技术迭代升级。同时，针对未来核电设备不断提出更高的性能要求，相关技术必须同步进化提升。8月11日，由中国核动力研究设计院牵头、华都核能联合电子科技大学共同承担的四川省重大科技专项课题正式启动。课题瞄准的是下一代反应堆核心设备——大型压水反应堆用新型大提升力控制棒驱动机构的研发制造，计划于2028年3月底完成结题验收。

项目启动后，公司迅速分解攻关任务。在研发部，技术人员正在将驱动机构图纸从二维转化为三维模型，在电脑上立体建构。

精工制造

微米级的“核电精度”

技术迭代升级的成果，要通过精密的制造过程最终体现。近日，记者走进企业车间，探访这一硬核“成都造”的生产过程。

在线圈制作车间，多名操作人员正手持一根根极细的漆包铜线，在4米多长的圆筒上仔细地绕制线圈。据介绍，这是在制作一体化棒位指示器部件，采用的漆包线只比头发丝粗一些，需要在同一根圆筒上绕制出30余个线圈，每个线圈有1700匝，绕制完成后的线圈电阻值误差必须控制在3%以内。公司自主研发的耐高温棒位指示器，该技术属国内外独创，填补了业界空白。

在产品装配车间，环境明亮洁净，工作人员佩戴手套在组装驱动杆部件。这一部件7米多长，精度公差都要控制在微米级别，且对洁净度要求很高。装配人员仔细测量，对各项公差控制精益求精，使部件动作灵活精准，确保产品的高质量。

测试台架区内，前期试制的原理样机正摆在测试台上接受检验。现场相关负责人介绍，原理样机测试只是第一步，从研发测试到最终机构鉴定通过，要经过反复迭代测试，数十道关口一步也不能少。

从加工、装配到测试，每一个环节都容不得半点马虎。目前，公司拥有17项发明专利及51项实用新型专利，其控制棒驱动机构热态极限寿命试验达1800万步，长期保持着世界纪录。

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