（来源：工人日报）

点开家装定制小程序，选定心仪的装修风格，勾选卫生间无障碍扶手等适老配置，武汉市民刘先生在手机端确认需求后，短短8分钟，全屋精装三维效果图便清晰呈现。大到空间布局，小到瓷砖花色、柜体材质，连同整体预算同步生成，各项信息一目了然。无须反复对接调整方案，不必担心实景与预期不符，也不用顾虑施工中途出现无端增项，“像点菜单一样定制家”的便捷，让他真切感受到居住品质升级的暖意。

这份省心的装修体验背后，是建筑装饰行业数字化转型释放的民生红利。由中建三局总承包公司装饰创新团队自主研发的云廷数字系统，打通设计、生产、施工全流程数据壁垒，以一体化数字化作业模式破解行业积存多年的痛点，悄然改变着普通购房者的安居体验。

定制化交互 重构供需关系

长期以来，建筑装饰行业受困于设计、生产、施工“三张皮”的顽疾：图纸到工厂需人工二次拆单算量，尺寸偏差偶有发生；现场施工与图纸不符就要返工，工期一拖再拖；人工算量易错漏，容易造成材料浪费。这些行业痛点最终传导到消费端：批量精装房千篇一律，调整样式成本高、流程繁琐；自主装修效果难预判、增项多，品质不稳定，曾是不少家庭的共同困扰。

如今，“菜单式”精装定制正在打破这一困境，在武汉中建汉韵公馆，依托云廷数字系统的支撑，购房者在线“点单”、勾选配置，整个过程仿佛在数字空间拼装新家；方案确认的同时，精准的用料清单与装修预算同步锁定，前端选定的需求即时同步到后端生产体系。这种全程透明可控的模式，让购房者从“被动接受”转向“主动参与”，既能满足个性化居住需求，又能通过工业化生产控制成本，实现“个性与效益兼得”。

全链路协同 重塑生产逻辑

个性化与高效率何以兼得？答案在于全链路的数据贯通。这套被称为装饰工程“数字大脑”的系统，核心逻辑是让一套三维模型贯穿设计、生产、施工全流程，用统一数据流替代人工传递环节，从根源解决信息不对称问题。

设计端是全链路贯通的起点。依托1.2万余种标准化装饰构件库，系统可实现自动化建模、一键生成施工图纸与物料清单，设计深化效率提升超七成，从源头避免人工算量的错漏。生产环节，设计好的三维模型会通过系统同步到工厂，自动生成生产指令，装配式装饰构件直接启动预制生产。上一批刚做完普通墙板，下一批就能切换成定制的适老构件，不用长时间停线调试，小批量订单也能保持高效。施工环节，工人对照平板上的三维模型精准拼装，模块化卫浴、定制墙板等每一件构件都配有专属二维码，从出厂到安装全程可查，大幅减少尺寸偏差与返工。

在中建汉芯公馆项目，166平方米的精装样板间依托该系统，15天完成全部装饰施工，效率较传统工艺提升3倍，现场粉尘、建筑垃圾大幅减少。数据显示，应用该系统的项目，装饰设计下单准确率超92%，整体人工成本节省三成以上。

多场景延伸 赋能民生建设

如今，这套数字化装饰系统已覆盖住宅、公共建筑、交通枢纽、超高层等多元场景，在全国20余个重点项目落地应用。在中建三局承建的三亚凤凰国际机场T3航站楼项目中，2.6万块异形曲面铝板仅用7天完成全部设计下单，安装精度控制在毫米级；超高层项目搭配三维激光扫描技术完成尺寸核验与模型合模，大幅减少人工测量误差。

经行业权威评价，该系统关键技术达到国际领先水平，先后斩获中建集团科技进步奖、全国BIM大赛一等奖等荣誉。从“工厂产什么、业主用什么”转向“业主要什么、工厂造什么”，云廷数字系统正在用数据重构建筑装饰行业的生产协作关系。

“装饰行业的数字化，最终要落脚到提升居住品质。”研发团队负责人表示，下一步将把工装领域的技术经验向更多民生场景推广复制，赋能家装市场，深度融入城市更新与“好房子”建设，更好满足人民群众对美好生活的向往。