（来源：衢州日报）

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　　本报讯 （记者 王继红 通讯员 郑日华） 11月26日，江山市虎鼎环保科技有限公司（以下简称“虎鼎环保”）中控室内，大屏实时显示飞灰通过输送皮带被均匀送入电加热窑炉的动态画面。三名中控员专注监控着生产运行情况。一氧化碳、氮氧化物、二氧化硫等5个指标一一上线……

　　虎鼎环保质量负责人郑钟奕介绍，这个3万吨/年生活垃圾焚烧飞灰资源化综合利用项目今年5月底建成试产，日均处理量稳定在100吨以上，解毒飞灰中二噁英含量低于5ngTEQ/kg（纳克毒性当量每千克），只有国家标准限值的十分之一。这是全国首个基于CEDDR连续式电加热二噁英低温热分解量产项目。5个多月来，已累计资源化利用垃圾焚烧飞灰超15000吨，生产高性能复合超细粉、工业盐、脱钙石膏等工业副产品11500吨，其中钾盐目前每吨售价2500元左右。

　　飞灰是指在垃圾焚烧发电厂烟气净化系统收集而得的残余物，因含有苯并芘、二噁英等有机污染物和多个痕量重金属以及大量的氯离子，属于危险废物，总量约为生活垃圾处理量的3%至5%。

　　作为全国最早涉足飞灰资源化处置的企业之一，虎鼎环保2017年即进入该领域，2019年以来装置产能逐步放大，已累计处置飞灰近40万吨，位居同行业前列。公司始终将技术创新作为核心驱动力，每年投入大量研发资金，已获得近20项专利，其中授权发明专利6项，并参与《飞灰二噁英类低温催化分解污染控制技术规范》《建筑材料用生活垃圾焚烧飞灰渣》等国家及行业标准的制定，公司跻身国家高新技术企业、浙江省专精特新中小企业、省科技型中小企业、衢州市无废工厂。

　　为攻克飞灰二噁英低温热分解关键技术，虎鼎环保于2020年联合上海设备厂家，开发出国内首套CEDDR连续式电加热窑炉系统，并通过中试实验实现技术突破。虎鼎环保总经理宁晓强坦陈：“突破并非一蹴而就。我们针对不同成分飞灰和工艺参数，进行了数百次实验，每次检测二噁英含量需耗时2周至3周。通过1000多个日夜的技术攻关，最终实现关键参数和温度曲线模型的优化，以及独创窑炉组件协同控制的迭代升级。”

　　目前，虎鼎环保核心技术与工艺装备，已通过中国再生资源回收利用协会组织的权威专家的科技成果评价，形成多项自主知识产权。“变废为宝，点灰成金”正在走向更广阔天地。公司负责人介绍，虎鼎环保在宁波市投资建设的5万吨/年飞灰资源化利用项目年底即将试车。公司将继续加大研发投入，优化工艺，提升资源化效率与产品质量，降低生产成本；积极探索飞灰资源化在建材、化工等领域的多元化应用场景，拓展市场空间，增强核心竞争力；并计划在全国布局项目，为我国绿色发展贡献力量。