（来源：黑龙江日报）

转自：黑龙江日报

□霍英亮 本报记者 孙铭阳

走进黑龙江建龙能源环保智控中心，巨大的监控大屏上厂区各产尘点浓度、除尘设备运行状态、能源消耗数据实时跳动，预警图标一旦亮起，系统治理设施即可快速响应，整个处置过程无需人工现场操作——这是该中心投用后，企业日常环保与能源管控的真实场景。

这个集数据集成、实时监测、智能预警、闭环处置于一体的现代化管控中枢，让传统钢铁企业彻底告别“人工跑腿巡检、被动应对问题”的传统模式，迈入“数智驱动、精准管控”的全新阶段，为老工业基地绿色转型写下生动注脚。

“以前排查一个无组织排放源，几个人围着厂区转半天，还容易有遗漏，现在系统秒级定位风险点，处置效率翻了一倍还多。”谈起智控中心带来的变化，企业智能制造管理室副主任赵月军深有感触。这场始于数智化的管理变革，让管控模式实现了颠覆性升级：依托工业物联网、大数据采集平台搭建的管控体系，整合了145套颗粒物监测设备、29套空气微站及数十个高清监控点位，实现生产全场景、厂区无死角的数据监测覆盖。从厂区整体排放管控态势，到单台设备运行参数、单个点位污染物浓度，所有核心数据“一屏统览、全域穿透”，环保监管从“人工跑腿”变成了“云端值守”，能耗管理从“事后复盘”升级为“主动预判”。

数智化的魔力，更体现在全流程闭环的实战效能中。在智控中心，一套“感知—分析—决策—执行—复盘”的智能体系正高效运转：当监测数据出现异常、设备离线或能耗指标偏高时，系统会自动触发分级预警，同步联动相关治理和调控设备精准响应，真正实现风险隐患“秒级预警、高效处置、全程留痕”。

截至目前，系统已累计自动处置各类能耗异常情况十余起，异常处置及时率达100%，彻底杜绝了因管控不到位引发的环保风险。而PC端与移动端的多端协同操作，更打破了时空限制，管理人员无论身处何地，都能远程掌握厂区全域动态，实现跨区域、全时段的智能调度，让能源环保一体化管控更高效、更精准。

这场数智化转型，不仅让企业的环保治理效率更高，更实现了生态效益与经济效益的双向共赢。通过精细化的能源管控和智能化的调配优化，企业长期存在的能源浪费问题得到有效遏制，整体能源利用效率稳步提升；无组织扬尘、废气散排等钢铁行业管控难点被根治，环保排放指标持续稳定达标，厂区及周边环境质量显著改善。与此同时，智能联动的设备运行模式大幅缩减了一线运维人力投入，精准的管控也减少了环保治理耗材的无效损耗，在扛起生态环保主体责任的同时，实现了实实在在的降本增效，打破了钢铁行业“效益与生态难以平衡”的固有困境。

作为我省钢铁行业的标杆企业，黑龙江建龙智控中心的稳定运行，充分验证了数智化环保管控模式在北方钢铁企业的适用性与可行性。这套对标行业高端标准建设的管控体系，打破了生产、能耗治理、环境监测各环节的信息壁垒，推动企业能源环保管理从“被动合规”彻底转向“主动防控、源头管控”，为区域空气质量改善和工业高质量发展提供了有力支撑。

“数智赋能的优势实实在在，我们还要把这份成效继续放大。”黑龙江建龙副总经理寇树猛表示，企业将以智控中心投用为新起点，进一步延伸数智化管控链条，让精准管控覆盖生产、能耗、环保全流程。同时，企业将总结提炼实战经验，为龙江钢铁行业整体绿色数智转型提供可参考、可借鉴的实践路径，以数智化力量筑牢工业根基。