在汽车工业追求更高能效和更低环境影响的今天,工程师们正在重新审视每一个部件。其中,动力系统的流体管路——尤其是变速箱油冷却管路——正经历一场从传统橡胶/金属组合到先进热塑性塑料的重大转变。传统金属管路不仅重量大、成本高,且难以回收。热塑性塑料,尤其是聚苯硫醚(PPS),凭借其优异性能、轻质、低成本与优异的可回收性,成为冷却管路材料的理想替代方案,正推动这一关键部件的革新。

在变速箱油冷却管路等苛刻应用中,PPS材料展现出卓越的性能可靠性。它能在150°C的高温下长期接触自动变速箱油,仍保持优异的机械强度和尺寸稳定性。同时,其在高温环境下具备出色的抗爆破压力性能,且对变速箱油和其他汽车流体具有出色的耐受性,确保了动力系统冷却回路的安全与耐久,完全能满足现代汽车对可靠性的严苛要求。
从制造与工程角度看,PPS塑料管路优势显著。它可通过注塑等工艺一体成型复杂形状,简化了生产流程。更重要的是,PPS管路组件能够利用振动焊接、激光焊接等多种技术实现牢固可靠的连接,大幅减少了泄漏风险并提升了系统完整性。这种设计自由度与工艺便捷性是传统材料难以比拟的。

这一材料转换带来了显著的轻量化与环保效益。PPS塑料管路比同规格的金属管路轻得多,直接有助于降低油耗或提升电动车续航里程。此外,作为单一材料制品,它更易于分类回收,契合汽车行业的循环经济目标,实现了从生产到报废全生命周期的环境友好。

采用PPS热塑性塑料制造冷却管路,是汽车工程领域一次集性能、成本与可持续性于一体的创新。它不仅满足了高温耐油、高压抗爆等技术要求,更通过轻量化与可回收性,回应了行业对节能与环保的双重追求。
苏州纳磐新材料科技有限公司, 作为业界领先的高性能及轻量化热塑复合材料解决方案提供商,现已形成覆盖PPS/PPA/PEEK改性粒子、热塑复材预浸带,再到热塑复材制品的全产业链布局,致力于在新能源汽车、低空经济、人形机器人、军工航天等领域打造创新材料解决方案的行业标杆。