(来源:中化新网)
在化工科技成果从实验室走向产业化的征途中,中试放大环节是横亘在其中的“火焰山”。在化工第一大省山东,中试环节同样存在商业化成功率低、投资门槛高、转化周期长等痛点。
如今,山东正在尝试跨越这座高山——由山东京博石油化工有限公司(以下简称京博石化)牵头,联合11家高校与企业共建的绿色化工与新材料中试平台,近期成功入选首批国家级制造业中试平台,成为山东省首个获此认定的中试平台,更开创了石化化工领域民营产业链主企业牵头建设国家级中试平台的先河。
一座开放共享的创新实验场
“中试转化从来不是单一的技术问题,而是一项涉及工艺、工程、安全、市场的系统工程。”平台运营负责人指出。从规划之初,该平台就确立了与众不同的定位:不是企业的专属研发基地,而是面向全行业的公共创新基础设施。
该平台聚焦高端化学品与高性能材料领域科技成果转化落地,以“链式协同”模式整合行业资源。通过资产共享数字化系统,平台盘活了价值超4.1亿元的存量设备,并模块化建设聚烯烃弹性体(POE)、α-烯烃、生物基橡胶、反式丁戊橡胶、聚丁烯合金、羰基合成、流态化催化七大中试线。平台还积极推动数智化转型与绿色低碳发展,推进AI4S(人工智能驱动科学)中试新范式落地。围绕“AI智能试验+工艺数字孪生+工业互联网智控”三大核心方向,平台建设了21个AI试点场景,涵盖催化剂研发、材料性质预测、工艺流程优化、设备仿真模拟等领域,并承担了6个省级“人工智能+”项目。
人才体系是平台的核心支撑。依托“京博N1N”产教融合模式,平台组建了覆盖“懂产品、懂制造、懂试验、懂设备、懂安全”的复合型工程团队,汇集400余人的专家智库,构建覆盖“小试—中试—产业化”的全链条工程化体系,使科研成果从实验室走向中试、再走向产业化的路径更加顺畅。
大连理工大学郭新闻教授对此深有感触。郭新闻团队与平台合作,正在推动长链烯烃环氧化催化剂的产业化应用。“我们利用合成过程中的母液改性催化剂,不仅提升了性能,还实现了废弃物资源化。”郭新闻介绍说,目前该技术已完成中试验证,计划在一到两年内实现产业化,生产高附加值的精细化学品。
平台的验证能力让创新路径更加清晰。“通过真实工况下的放大验证,大量潜在风险被提前识别和规避,使产业化之路更安全、更高效。”平台技术负责人表示。
一套数据驱动的智能验证系统
绿色化工与新材料中试平台不仅配备了核磁共振、扫描电子显微镜等30余台高端检测仪器设备,还建有9000万条文献数据与6TB自有中试数据、联合浪潮集团开发化工领域中试和安全大模型。该平台还通过工艺数字孪生,打通了“实验参数—中试数据—工业化指标”数据链路,实现“先模拟后建设”,研发周期缩短30%。该平台开发了15个工业互联网中试场景APP,实现中试过程安全智能管控、风险智能预警与应急响应,百吨级以上中试装置关键工序数控化率与关键设备联网率均达到100%。
“中试平台在设备和流程上已高度接近工业化装置。”浙江大学王文俊教授评价道,“这为高端聚烯烃等材料的工程化开发奠定了坚实基础。”
青岛科技大学贺爱华教授与平台的合作已持续十年。“作为橡胶大国,我国高端橡胶产品却长期依赖进口。”贺爱华表示,“我们与京博石化共建的本体聚合技术平台,将高校研究成果直接对接下游应用,大幅加速了成果转化进程。”
一个持续进化的产业创新生态
在山东化工产业转型升级的道路上,平台的核心价值在于构建了一个开放、共享、进化的产业创新生态系统。
平台打造的九大专业服务体系,覆盖了从技术熟化到产业化的全链条。截至目前,平台已成功孵化了生物基橡胶、芳纶纳米纤维、聚丁烯合金、聚酮等13项“卡脖子”新产品,带动新增产值超20亿元,培育专精特新企业4家。
在羰基合成中试线上,一项突破正在改写产业格局。“我国羰基合成技术长期被国外垄断。”中国科学院青岛生物能源与过程研究所杨勇研究员介绍。通过平台150吨/年装置验证,团队成功开发出高碳异构醇、高碳异构酸系列产品,关键指标达到国际先进水平。
将实验室里的科研成果转化为可商业化应用的技术是中试服务的核心。围绕这一核心,平台创新性地提出“市场出题+资源共享+生态赋能”的破局路径,通过吸纳资本管理公司入驻,构建了科技信贷、科技保险、创投孵化、股权融资等一揽子科技金融服务体系。“我们设计了完整的风险投资和收益再投资机制,确保平台的可持续发展。”合作投资机构负责人表示。
通过“中试服务+产业落地”的模式,平台形成了技术验证与产业转化的良性循环,目前已成功推动十余项创新技术实现产业化,产品广泛应用于光伏胶膜、电线电缆、医药农药、高性能颜料等多个重要领域。
首批国家级制造业中试平台是工信部布局建设中试生态体系的核心力量。该平台的成功入选,是对其技术体系建设、市场化运营和服务产业发展方面的充分肯定。作为京博石化牵头搭建的行业共享生态服务平台,该平台未来将持续聚焦战略新兴与未来产业核心领域,深度链接产业客户需求,整合行业资源、汇聚创新力量,为全行业提供更优质、更高效的中试服务,助力构建协同共生的产业创新生态,为推动制造业高质量发展、加快新型工业化建设注入强劲动能。