PPS〔聚苯硫醚〕、PEEK〔聚醚醚酮〕都是性能很好工程塑料，因其突出耐热性、机械强度、化学稳固性而被大量用途于航空航天、汽车、、医疗行业。以下是两者主要对比。

目前PPS价格处于低位，136+8172+4809（V同号）上氟新材有各种品牌、型号、规格的PPS材料出售，原厂原包，物美价廉，欢迎选购！

1. 基本物理、热性能

特性 PPS〔聚苯硫醚〕 PEEK〔聚醚醚酮〕

: : :

密度 (g/cm³) 约 1.35 约 1.31

玻璃化转变温度 (Tg) 约 90°C 约 143°C

熔点 (Tm) 约 280°C 约 340°C

最高连续使用温度 约 200–220°C 约 220–250°C

吸水率 极低〔约 0.01%〕 较低〔约 0.13%〕

2. 机械性能

特性 PPS PEEK

: : :

拉伸强度 (MPa) 约 130–190 约 90–115

弹性模量 (GPa) 约 3.8–4.5 约 3.5–3.6

断裂伸长率 (%) 较低〔约 1–3%〕 较高〔约 30–50%〕

硬度 较高〔Shore D >85〕 约 85 Shore D

冲击韧性 较低 较高〔尤其于低温下〕

3. 化学、耐环境性能

耐化学性：两者均对大多数酸、碱、溶剂有优良抵抗性，但PEEK于更宽温度、化学介质范围内表现更优。

耐水解性：PEEK于湿热环境下机械性能保持率更高。

耐燃性：PPS本身具有阻燃性〔UL94 V-0〕，PEEK也含优良阻燃性能。

4. 加工、成本

方面 PPS PEEK

: : :

加工温度 较低〔约 300–330°C〕 较高〔约 370–400°C〕

成型方式 注塑、挤出、焊接 注塑、挤出、3D打印

焊接性能 更适合电阻焊接〔因较低加工温度〕 可焊接，但要求更高温度

材料成本 较低，约为PEEK1/2至1/3 很高，属于高端特种塑料

5. 典型用途行业

PPS：汽车零部件〔传感器、泵壳〕、电器〔插座、外壳〕、化工耐腐蚀涂层。

PEEK：航空航天结构件、医疗植入物〔脊柱植入物、牙科修复〕、性能很好密封件、半导体生产设备。

6. 优缺点总结

材料 优点 缺点

: : :

PPS 成本低、加工温度低、阻燃性好、尺寸稳固、耐化学性优良 韧性较差、脆性较大、耐温上限较低

PEEK 机械强度高、韧性好、耐高温、耐疲劳、生物相容性佳 成本极高、加工温度高、对表面处理要求高

7. 复合材料表现

于碳纤维增强复合材料中，CF/PEEK通常表现出更高刚度〔弹性模量约42.3 GPa〕，而CF/PPS则于拉伸强度一致性上更好〔标准偏差小〕。两者也可共混，PEEK加入能显著提升PPS冲击强度、拉伸强度。

选择建议

选择PPS：当要低成本、优良耐化学性、阻燃且工作温度不超过200°C部件时。

选择PEEK：当要极高机械性能、耐高温〔>200°C〕、一直耐疲劳或生物相容性，且预算充足时。

PPS、PEEK都是性能很好热塑性塑料，但PEEK于综合性能上更优越，而PPS于成本敏感用途中更具竞争力。