新甘肃·甘肃日报记者 张富贵 谢晓玲 李永萍

走进金川集团三厂区金川镍都实业有限公司高精铜带事业部，机器轰鸣，一派繁忙的生产景象。

大型辊轧机稳定运转，泛着金属光泽的超薄纯铜带材如金色绸缎般缓缓下线。

“这款仅为0.05毫米的带材，厚度不到A4纸的一半。”高精铜带事业部副总经理王军年拿起一块带材介绍，“超薄化不仅是对生产工艺的极大挑战，更意味着其产业价值的倍增，目前我们的生产工艺已达到国内领先水平。”该带材的稳定量产，标志着金川集团正式跨入高端电子铜带领域，企业在铜产业结构调整和产业链延伸方面取得了重大突破。

作为重要的基础原材料，铜及铜合金板带广泛应用于电力、电子、新能源等领域，是发展战略性新兴产业的关键支撑。近年来，金川集团瞄准“专、精、特、新”方向，加快培育和发展新质生产力，提升产业创新能力，加快构建自主可控的铜（铜基）高端产业链。

自2019年启动高精铜带项目以来，企业分三期推进产能建设。目前，前两期已全面达产达标。

“这一快速增长，离不开持续的技术积累、人机磨合与工艺固化。与此同时，产品综合成品率较‘十四五’初期提高了10个百分点。”王军年说。

通过“小步快跑、动态调整”的策略，金川集团紧盯新能源等行业需求，灵活优化工艺，构建起从原料到成品的全产业链布局。目前，企业已经突破了TUO无氧铜超薄超长带、TUO新能源汽车电池用毛化冲压带、C192芯片封装半导体合金带材等特种产品的制造工艺，并实现量产。产品通过IATF16949汽车行业质量管理体系认证，进入头部企业供应链，完成了从技术突破到市场认证的关键跨越。

高精铜带生产是对精密工艺的极致考验。“将厚度225毫米的铸锭均匀轧至0.05毫米，且表面无瑕疵，挑战巨大……”王军年说。近年来，高精铜带事业部从熔铸环节入手，通过长期的数据积累和参数优化，实现了化学成分的均匀性与组织的致密性，从源头上确保了铸锭的高品质。再经多道次轧制与退火，最终实现带材内部组织均匀、性能稳定。

“目前，企业研发的新能源汽车电池用毛化冲压带，广泛应用于电池负极转接片生产，是该产品国内唯一的铜带供应商。”王军年说，下一步，高精铜带事业部将依托产业链协同优势，推进C70250、C70350等高端铜镍硅合金框架材料的批量化生产，加速进口替代，破解关键电子材料“卡脖子”难题。

金川集团相关部室负责人表示，企业将坚持智能化、绿色化、融合化方向，加力传统产业优化升级，稳步推进三期年产1万吨高铁铜基合金母料项目建设，力争“十五五”时期实现年产10万吨宽幅高精铜板带的产销能力，打造国内一流、国际知名的铜板带加工企业，为国家战略材料的自主可控贡献力量。