(来源:沈阳日报)
转自:沈阳日报
“气动开关阀无法远程开启,故障原因都有哪些?”在电脑对话界面,辽宁方大集团东北制药206分厂仪表主管刘怡中刚输入这句问询,相关故障原因、解决方案及所需工具材料便瞬间弹出。曾经,这类设备故障必须由运维人员赶赴现场逐一排查、凭经验判断,如今在AI智能体的助力下,仅需不到10秒就能完成初步诊断及方案匹配。
这一幕,正是东北制药深耕数智转型、赋能企业发展的生动缩影。
作为扎根沈阳的本土重点药企,东北制药的“智改数转”之路,始终锚定传统医药制造的痛点精准发力。“传统设备运维模式高度依赖人工经验,遇到复杂问题还需翻阅海量技术资料,不仅耗时费力、效率低下,更成为制约生产运维效能提升的‘拦路虎’。如今,我们有了AI的加持,公司的设备运维瞬间迈入了‘分钟级’响应时代。”东北制药信息管理中心主任吴忠源如是说。依托DeepSeek搭建的本地知识库,东北制药将海量运维数据、技术文档、故障案例等进行统一清理、比对与模型训练,成功构建出适配企业管理特点的私有化智能体。运维人员只需输入故障现象,系统即可快速匹配历史案例,故障定位时间缩短80%以上,从以往的几个小时缩短至分钟级响应。更重要的是,智能体沉淀了海量故障处理案例与技术经验,让企业宝贵的技术知识得以留存传承,大幅缩短了新员工的培养周期。
中央经济工作会议强调,明年要坚持创新驱动,深化拓展“人工智能+”。东北制药以“人工智能+”为核心驱动力,全面推进全流程“智改数转”,这场转型并非简单的技术叠加,而是通过技术创新重构医药制造价值链,在提升生产效率、优化运营成本、增强市场竞争力等方面取得显著成效,为老牌药企的高质量发展注入了强劲动能。
数智护航生产 筑牢质量安全防线
医药生产,质量为先,安全是不可逾越的红线,数智化的深度嵌入,让东北制药的质量管控体系更趋严苛、更具精度。在102分厂小容量生产线A,每一瓶药液都要历经配液、灌封、灭菌、灯检、包装等多道核心工序,其中灯检环节堪称药品出厂前的“安全哨兵”,专职排查药液中的异物与药品外观瑕疵。
“搭载视觉AI技术的智能灯检设备,取代了传统的人工排查模式,可对每一支药品进行毫秒级成像与智能精准判读,不合格品实现自动剔除。”102分厂副厂长高铁民介绍。这种“数据判读”替代“人眼判断”的全新模式,既从根源上保障了药品质量的稳定性与一致性,又有效降低了人工投入成本,更显著提升了企业的生产规模化与标准化能力,让药品品质把控有了科技硬支撑。
数智驱动降耗 绘就绿色发展底色
绿色低碳是“十五五”规划的重要发展命题,也是企业高质量发展的必答题,东北制药的数智转型,正为绿色低碳发展注入强劲科技动能。
公司倾力搭建全厂区能源监控系统,通过部署3000余个能源监控点位,实时精准采集水、电、蒸汽等各类能源的消耗数据,再结合线上大数据分析与线下生产工艺优化,形成能源消耗的闭环管理与精准调控。这套系统仅运行半年,就帮助企业实现节能创效超2000万元。这种实打实的“数字减碳”模式,不仅有效降低了企业运营成本,更让这家老牌药企在医药行业绿色制造领域迈出坚实步伐。
数智重构管理 激活科学决策效能
数智化转型的价值,不仅体现在生产一线,更渗透到企业管理的方方面面,让企业决策更具科学性与时效性。“以前汇总各部门的生产、销售、财务数据,要等几天,人工统计的报表还可能出现偏差;现在只需打开手机APP,各类核心数据实时更新、一目了然,一旦出现比对异常数据,系统还能精准推送至相关责任人。”吴忠源介绍,公司搭建的大数据分析平台,彻底打破了企业内部的“数据孤岛”,建立起多维度数据对比模型,成功实现了从“人找数据”到“数据找人”的转变,推动企业管理模式从“经验驱动”转向“数据驱动”,让企业在市场竞争中拥有了更强的灵活性与主动权。
从生产车间的智能设备到管理后台的数据中台,从AI运维中枢到能源闭环管理,数智化的力量正渗透到东北制药发展的每一个环节。未来,随着“十五五”规划的深入推进,东北制药将持续深耕数智转型之路,在运营效率、产品质量、成本控制上实现全面跃升。
沈阳日报、沈报全媒体记者 黄超
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