在教育部与江西省联合印发《关于深化职业教育改革共同打造产教融合示范区的实施方案》（以下简称《方案》）指引下，江西制造职业技术学院紧扣区域制造业升级需求，以省级数字化制造产教融合公共实训基地为枢纽，构建“政校企协同、产学研联动”的育人体系，为中部地区制造业数字化转型输送高素质技能人才，成为服务国家战略的职教典范。​

《方案》提出，未来10年要打造500家产教融合型企业、100个校企共建创新平台。这一部署与江西省制造业“1269”行动计划形成战略呼应。数据显示，2030年，全国数字技能人才缺口预计达5000万，数字化人才短缺已成为制约区域产业升级的瓶颈难题。学校精准锚定这一痛点，于2022年7月立项建设省级数字化制造产教融合公共实训基地，开启产教融合深度改革实践。​

机制创新是破解产教“两张皮”的关键。学校构建“理事会决策—校企执行—第三方评估”的三级运行架构，联合江西洪都商飞、洪都数控、金科力实业等企业，创新“双清单、双导师、双考核”机制。企业提交技术需求与岗位能力清单，学校匹配教学资源与培养方案清单；推行“高校教师+企业工程师”双导师制；实施学校考核与企业考核相结合的双考核体系。在该机制的引领下，2024年校企联合开展技术攻关12项，成果转化累计创造经济效益超800万元。​

实训平台建设筑牢数字化育人根基。学校依托国家骨干专业优势，整合企业资源建成集“产、学、训、赛、证、研”于一体的实训集群。引入CAXA的PLM系统、MES生产管理系统及海克斯康三坐标检测技术，打造与生产现场同步的虚拟仿真实训中心。该中心实现“设计—工艺—加工—管控”全流程模拟教学，学生通过数字孪生技术开展实训，工艺合格率提升至98%，岗位适应周期显著缩短。依托实训中心数字化教学平台，年均承担职业培训超3000人次，已成为区域数字化技能提升的核心阵地。

人才培养改革实现供需精准匹配。学校对接江西省制造业紧缺人才目录，修订5个数字化制造相关专业培养方案，将26项企业技术标准转化为教学内容，开发《数字化车间运维》等8门新形态教材，其中3部入选职业教育规划书目。创新“现场工程师+产业学院”双轨培养模式，与江西洪都商用飞机、上海发那科机器人、南昌海立电器等龙头企业共建3个产业学院，引入钣金设计、智造产线运维等6个生产项目，实现“教室连着车间、课堂跟着生产”。这种培养模式成效显著，2024届毕业生中85%服务于制造业重点产业链。

行业协同拓展产教融合辐射半径。学校积极融入江西“20个省级及以上市域产教联合体”建设布局，先后加入全国高档数控和智能装备、模具行业等3个国家产教融合共同体。依托产教融合共同体，成功承办江西省“振兴杯”多轴数控机床操作调整工赛项、机械行业“CAXA数码大方杯”等赛事，以赛促教推动区域技能水平提升。学校通过产业协同机制，成立了崇仁产业学院，与10家县域企业建立技术帮扶，解决关键技术难题7项，形成“育人—兴业—辐射”的良性循环。​

从实训平台到产业一线，从标准制定到技术突破，江西制造职业技术学院以产教融合为纽带，搭建起人才供给与产业需求的“高速通道”，为制造业数字化转型提供了可复制的“江西经验”，彰显了职业教育服务制造强国战略的使命担当。 （缪燕平）

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