（来源：嘉兴日报）

转自：嘉兴日报

　　■记者 何金妹 通讯员 许学文

　　“车间24小时连轴转，工人分两班倒，就算这样，订单已经排到12月底了！”最近，嘉兴宏丰机械有限公司车间里，机器轰鸣声此起彼伏，嘉兴宏丰机械有限公司董事长黄步春指着满负荷运转的生产线说。

　　作为南湖区凤桥镇本土老牌制造企业，这家成立20年的公司，今年1至10月产值同比增长8%，订单量较去年同期翻了近一倍，无锡松下、南京博西华等知名企业纷纷抛来“橄榄枝”，成为制造业寒冬里逆势增长的典范。

　　研发为核：

　　攻坚技术筑就订单“吸引力”

　　走进宏丰机械的汽配车间，车床、铣床高速运转，金属切削的火花不时飞溅。车间主任黄安正盯着数控屏幕调整参数，他介绍：“这个车间主要生产汽车配件和液压传动马达，今年每月产值都超200万元。你看这批刚下线的轴承座，是给南京博西华定制的，他们70%的洗衣机压缩机铸件都从我们这儿采购。”记者注意到，车间墙角的货架上，贴着“加急订单”标识的包装箱。

　　“能拿到松下的全量订单，靠的不是运气，是十几年磨出来的硬实力。”黄步春拿起一根光亮如新的冰箱压缩机曲轴告诉记者，宏丰机械从2005年成立起，就一直为加西贝拉配套生产这类核心部件。为了保证产品精度，公司每年拿出营收的8%投入技术研发，组建了由全国五一劳动奖章获得者柯贤湖带头的研发团队。

　　柯贤湖正在数控机床加工车间调试样品，他面前的工作台摆放着几个造型精密的金属部件。“这是给德国客户做的船舶用过滤器小样，已经通过了他们的检测，一旦量产，我们就是国内唯一能生产这类产品的企业。”柯贤湖自豪地说，研发这款产品花了8个月时间，团队攻克了3项核心技术，光是测试数据就记录了满满3本台账。

　　订单的爆发式增长，也离不开企业未雨绸缪的布局。“2019年我们就意识到，单一产品线风险太大，必须开拓新赛道。”黄步春回忆，当时公司果断决定从家电配件领域拓展到汽车、数控机床、液压传动等多个领域。2021年，企业投入2000多万元进行设备升级，引进了10台五轴加工中心，一台新设备的效率相当于过去10台传统设备，能耗却降低了30%。

　　“设备更新后，我们不仅产能提升了，还能承接更复杂的订单。”嘉兴宏丰机械有限公司副总经理徐燕华带着记者参观了新投产的智能生产线，“这条生产线可以实现从原材料加工到成品包装的全自动化，原来需要20个工人，现在只要5个人就能操作。去年我们接到了液压传动马达的批量订单，正是靠着这条生产线，才能按时交付。”

　　品控为基：

　　严苛标准守住客户信任度

　　在车间的质量检测区，质检员王利佳正用专业仪器测量产品尺寸，他的工作台上放着一本厚厚的检测标准手册。“我们的产品精度要求达到0.005毫米，相当于一根头发丝直径的百分之一。”王利佳边操作边介绍，公司建立了全流程品控体系，每一批订单都要经过原材料检验、加工过程抽检、成品全检三道关卡，不合格产品坚决不能出厂。正是这种严苛的品控，让宏丰机械赢得了松下的信任，今年将所有冰箱压缩机铸件订单都交给了他们。

　　面对源源不断的订单，宏丰机械也面临着新的挑战。“最大的问题就是产能不足，现在厂房已经满负荷了。”黄步春告诉记者，公司已经向镇政府申请了15亩新土地，计划投资8000多万元建设新厂房和研发中心，新增2万平方米生产空间。

　　在采访中，记者遇到了前来考察的客户，他们正在车间查看船舶过滤器的生产进度。“我们考察了多家企业，宏丰机械的产品精度和研发能力最让我们满意。”该客户告诉记者，他们计划与宏丰机械签订长期合作协议。

　　“订单越多，责任越大。”黄步春望着忙碌的车间感慨道，“我们一直坚信‘吃着碗里的，看着锅里的’，既要把现有订单做好，也要持续研发新产品。”目前，公司研发团队正在攻关氢能源制氢设备的核心部件，预计明年就能推向市场。

　　夕阳西下，宏丰机械的车间依然灯火通明。机器的轰鸣声、工人的脚步声、叉车的搬运声交织在一起，奏响了制造业高质量发展的交响曲。这家扎根凤桥20年的本土企业，正凭借着坚守与创新，在机械加工赛道上越跑越快，用源源不断的订单书写着属于自己的发展故事。