“十四五”以来，兵器工业集团产业发展聚焦主责主业，持续强化顶层引领，产业发展质效得到提升，新质生产力培育发展和现代化产业体系建设取得积极成效，形成了石油化工与精细化工、汽车零部件、民爆等一批支柱产业以及光电信息、新材料、高端装备制造等战略性新兴产业；深耕重点区域和国别市场，布局形成兵器特色的海外战略资源、国际工程等业务板块，并与石油化工产业贯通了上下游产业链条。

　　我们推出“答卷‘十四五’”系列报道，将陆续介绍集团公司民品产业的“十四五”发展成效。今日刊发第一期《从“跟跑”到“领跑”：高端重型装备产业的蝶变之路》。

　　“十四五”期间，以矿用车、重型机床、特种工业泵等为代表的兵器工业集团高端重型装备产业，在激烈竞争中继续保持细分市场领先地位，国际市场的脚步从“走出去”向“走上去”迈进，突破一批核心关键技术，推动部分装备领域实现“自主可控”，为国家相关产业链供应链的安全提供了保障，并且以绿色、智能之姿，实现了从“跟跑者”到“领跑者”的华丽转身。

　市场突围从“走出去”到“走上去”

　　在澳大利亚MTW矿山，红土漫天飞舞，NTE360A电动轮矿用车正轰鸣穿梭，这些“钢铁巨兽”已经在这里日夜奔忙了三年，交出这样高水平的成绩单：单车平均工作小时数超1.3万小时，当前车队平均可动率达到96%，年平均工作小时数超6300小时，成为当地矿山运输的“效率担当”，更打破了矿山巨头品牌对澳洲高端矿用车市场的长期垄断。

　　这片被业界称为“矿业皇冠明珠”的土地，曾是中国装备的“禁地”。长期以来，澳洲矿业市场被矿车巨头品牌牢牢垄断，准入标准严苛：不仅要通过ISO、AS双重国际认证，还需要符合新南威尔士州的本地法规，从性能精度到操作舒适度有着极高要求。

　　为了让NTE360A适配澳洲高端市场，北重集团北方股份研发人员在整机动力匹配、舒适性、定制化、澳洲标准符合性方面投入大量精力，反复打磨产品。

　　“NTE360A卡车是我遇到的卡车中，对NSW（新南威尔士州）标准符合性最好的卡车！”最终，北方股份赢得了澳大利亚新南威尔士州工程师协会主席Dominic这样的评价。

　　MTW车间经理Warwick竖起大拇指称赞“北方股份卡车质量稳定、服务专业”，这则是北方股份矿用车站稳国际高端市场的另一关键因素。

　　这份认可的背后，是近10亿元订单的重磅落地。

　　矿用车如是，重型机床亦如是。

　　重型机床作为“工业母机”，是现代制造业的核心基础设备，直接影响制造业水平，也将决定航空航天等关键领域的技术突破能力，是推动制造业数字化转型的重要力量。“十四五”期间，武重集团以“镗、铣、立、卧”主导产品为核心，拓展能源等领域需求，为国防工业、航空航天领域提供大型风洞、水洞、搅拌摩擦焊、雷达天线座等重要装备，同时，新拓展国际市场，构建多元海外营销网络。

　　目前，武重集团机床海外订单年均已突破1.25亿元，较“十三五”末增幅达413%，成为工业母机抢抓机遇“走出去”的代表。北方股份国际销售产品已覆盖69个国家和地区，让“中国智造”的名片在全球愈发鲜亮。

技术破局从“技术追随者”到“标准制定者”

　　2025年4月21日，在北京第十九届中国国际机床展览会上，作为中国重型机床领域的国家队成员，武重集团现场发布了自主研制的国内首台智能重型机床——高速高精智能重型立式铣车加工中心。

　　该铣车加工中心，是在工业互联网、大数据、云计算的基础上，应用人工智能技术和先进制造技术深度融合的机床，可实现自主感知、自主学习、自主优化与决策、自主控制与执行，具备远程监控、故障诊断和数据分析等功能，在机床加工精度方面提升了50%以上，加工速度提高了30%，在整个产业链上实现了全国产化，为冶金等大型零件加工行业提供了一套“中国智造”的解决方案。

　　武重集团高速高精智能重型立式铣车加工中心

　　曾几何时，矿用车电驱动系统是我国装备制造的“软肋”：技术依赖进口、核心部件受制于外，“断供”风险如影随形，成为阻挡我国掌握整车集成核心技术的无形“枷锁”。

　　为打破这一困境，北方股份矿用车总体技术设计人员董志明带领团队踏上“解锁”之路，为了突破一个参数，团队要做上百次甚至上千次试验；为了优化动力匹配，他们泡在实验室里连轴转。

　　正是靠着这份“较真”，研发团队实现12项关键核心技术突破，完成进口电驱动系统的完全国产化替代。

　　从“单点突破”到“系统领跑”，北方股份的创新版图持续扩容。国内首台300吨级整车国产化矿用卡车在哈尔乌素露天煤矿投运；全球首台136吨级氢动力矿用车NTH150下线；全球首台136吨级无人驾驶无驾驶室智慧矿车AT150交付；国内首台136吨级纯电动矿用自卸车成功交付用户；120立方米国内最大智能型矿用洒水车通过验收。

　　依托自主核心技术，北方股份创新开发出45项专利支撑的100-400吨级全系列电动轮矿用车，相关成果经鉴定达到国际领先水平，彻底打破了国外技术封锁，为“中国智造”解锁了关键“密钥”。

　　技术的突破，不仅在重型机床和矿用车。

　　2025年6月，北化研究院集团襄阳五二五泵业有限公司发布消息，其自主研发的超高耐磨耐蚀碳化硅陶瓷内衬浆液泵，总体技术达到国际先进水平。长期以来，传统金属浆液泵在燃煤电厂、矿业冶金等领域的高腐蚀、高磨蚀工况下“不堪重负”，在部分现场，传统的金属部件甚至半年内就会失效，导致设备的运行维护成本高、可靠性低，使得陶瓷材料在大型异形浆液泵上的应用瓶颈亟待突破。五二五泵业的超高耐磨耐蚀碳化硅陶瓷内衬浆液泵，构建起三大核心技术壁垒：创新水力设计使泵效跃升至89.8%，远超同类产品；创新设计核心过流部件，将抗冲击性能提升3倍；创新使用碳化硅材料与全真空成型工艺，让材料堆积率突破95%、抗折强度达90MPa，过流部件寿命达到金属泵的2-3倍。

　　北奔重汽以打造独具特色的精品重卡企业为目标，以差异化开发为路径，2025年4月，联合超充生态合作伙伴发布超充技术子品牌“北奔·闪擎”，成功开发出350度电和528度电两款超充重卡，在超充电动重卡领域迈出了坚实的一步。

　　五年来，武重集团围绕国家重大装备安全需求，研发14.5米重载五轴车铣复合机床、数字化开孔系统等装备，按时保质交付强力旋压机、风洞试验系统核心部段等“短板装备”，多项成果填补国内技术空白，牵头上下游企业攻坚装备研制，为产业链自主可控提供关键支撑。针对高端装备“卡脖子”难题，武重集团集中优势资源开展技术攻关，推动一批高端机床装备实现自主化，成功研发并交付高精度对置式数控落地铣镗加工中心、大型卧式加工中心等一批高端产品，其中重型高精度五轴立式铣车柔性加工系统入选“科创中国”突破短板关键技术榜单，“大型复杂薄壁回转构件的高精铣车复合柔性加工技术及装备”获中国工业机械联合会科技进步奖二等奖。聚焦机床产业链涉及的数控系统、高精度部件领域，成功试制大功率数控五轴铣头、高精度自动定心卡盘等核心部件，在数控系统、力矩直驱电机、光栅尺等领域实现国产化应用，减少了进口依赖，降低了装备制造成本，为提升机床产业链供应链安全提供支撑。

　　产品的不断创新迭代，源于集团公司重型装备产业对创新投入的极致坚持。近年来，武重集团每年在高端机床、增材制造、智能制造等领域科研投入强度保持在10%以上，着力培育大型核心零件加工、关键零部件装配、总体设计、总装调试和增材设计制造“4+1”核心能力，加快建设重型机床领域世界一流专业领军企业，新产品贡献率超过60%。北方股份科技成果产业转化率超98%，新产品贡献率达50%。

　　真金白银的投入化作攻关利器，催生出令人瞩目的创新效能，成为推动产业升级的现实力量。五年来，武重集团持续完善“企业技术中心＋产学研联盟＋行业创新平台”体系，新增获批国家级工业设计中心、国家级工业产品绿色设计制造示范企业，形成3个国家级创新平台、1个省部级创新平台、多家高新技术企业的发展格局，累计获授权专利130余项，主导制定6项国家级、15项行业级标准，获7项国家及省部级科技进步奖。截至2025年6月，北方股份累计获省部级科技奖8项，获授权专利184项（含发明专利51项），主笔起草的国家标准填补矿用车无人驾驶安全要求空白，更获评“国家知识产权示范企业”“内蒙古自治区科技领军企业”，实现了从技术追随者到标准制定者的角色转变，让中国矿用车技术在国际舞台上拥有了“话语权”。

　　来源丨中国兵工报 各相关单位