（来源：华阳新材料集团）

1至6月，新景公司经营效益曲线上扬，利润指标实现攀升——利润同比增长115%。

亮眼数据的背后，是锚定高质量发展的战略定力，是安全经营的系统谋划，是挖潜增效的精益管理。在集团公司的坚强领导下，新景公司紧扣保安全、稳生产、增效益工作主线，坚持安全与经营两手抓、产量与效益同推进，向内深挖潜力、节流控本，向外深耕精品、提质增收，大力提升成本、科技、市场“三个竞争力”，推动经营效益实现逆势增长。

“大采长”破纪录增产量

“皮带拐弯”优运输提效率

今年5月，新景公司8303工作面以280米采长刷新集团大采长工作面纪录，单日割煤刀数最高达10刀，当月产量完成21.5万吨，创本年度同类型工作面最好水平。

280米采长意味着什么？意味着煤炭产量的增加，生产效率的提升。据测算，相较200米常规工作面，单刀煤炭产量提升40%。按照每日割煤10刀计算，单日可增产原煤2400吨，万吨消耗率同比下降22%。

“设计之初，我们围绕安全高效、资源集约、生产连续等目标进行布局，优化三机配套、适配大功率综采设备，同时加强对支架状态、采煤机运行、参数调整等重点环节的日常管控，有效扩大单次开采作业范围，提升单刀出煤量。”新景公司党委书记、董事长、总经理梁建兵说。

大采长工作面的优势，不仅体现在释放产能潜力，还在于资源的高效利用，缩减隔离煤柱，减少资源损耗，有效提升煤炭回采率，实现产能释放与资源增效双向提升。

生产跑得快，运输必须跟得上。针对井下巷道转弯多、传统皮带需多级转载的痛点，新景公司严格落实集团“一条巷道一部皮带”运输新模式，攻关应用“皮带拐弯”新技术，打破皮带只能直线铺设的局限，实现一部皮带大角度连续转弯运输，替代原先多部皮带分段搭接的旧模式，打通原煤运输“高速路”。

年初，新景公司在芦南原煤运输系统成功试验应用“单拐弯”皮带，通过在佛洼3号煤与8号煤原煤运输系统之间新建一条55米长、90度拐弯的皮带，将佛洼3号煤原煤运输系统并入8号煤系统运行，省掉了过去3号煤5.5公里多级转载的皮带运输线。随后，新景公司又攻坚“双拐弯”皮带，在9116工作面辅助进风巷，让三部皮带通过144度、126度两次连续转弯，形成全程无中转“高速直达”的一条皮带运输模式。

“从‘单拐弯’到‘双拐弯’，原煤运输效率得到提升，还精简了运输设备、减少了岗位用工、降低了设备故障与安全隐患，节约电费、材料等多项成本，实现提效、减员、降本多重收益。”新景公司副总经理李锐说。

经测算，预计“单拐弯”皮带每年可节约电费、人工费、材料消耗费等各类生产费用710万元；同时，可规避未来3年的皮带更换、设备更新和巷修工程费用1400余万元。“双拐弯”皮带精简主运输设备66.7%，核减6名岗位人员，每年可节约生产运营成本128万元。

“健康管护”压实包机责任

智能化装备赋能稳产

在新景公司，井上下每台机电设备都有它的“健康管护”人员。综采一队检修工曲伟就管护着8303大采长工作面189架支架中的63架。他每天都会排查支架可能出现的跑冒滴漏、“偷降架”、升降故障等问题，及时检修排除安全隐患。

“我们推行检修班分片包机、专人专管责任制，将主要机电设备包保至每名检修人员，压实设备管护主体责任；还建立了班巡检制度，紧盯设备关键参数，实时掌握运行工况，精准排查隐性故障，实现设备运行状态全程可控。”新景公司综采一队队长谢文军说。

抓住机电就是煤。新景公司坚持精细化、标准化机电管理，构建覆盖全生命周期的管理体系。推行采掘设备“1+8”运维工作法，落地“菜单式”检修、“清单式”检查机制，依托防爆手机短视频报备的数字化手段，细化检修流程、压实管护责任，让设备运维更精准高效。

上半年，累计开展现场机电检查678次，组织各类专项检查36次，发现设备问题260余条，整改率100%。同时，强化岗位技能培训，提升运维队伍专业素养。今年以来，组织井下各采掘队组的维修电工286人次参加培训。通过一系列举措，新景公司采掘机电设备故障率同比下降31%，平均开机率97.9%以上。

设备稳则生产稳，效益提升的背后，除了设备保障能力的持续强化，还有来自智能化装备的赋能。

“智能化的采掘设备是高效生产的重要支撑。”李锐说，“今年，我们引进了掘锚护一体机和盾构机，有效提升了单进水平；部署综采工作面地面集控中心，远程控制8303综采工作面设备，实现地面一键启停，进一步提升生产自动化、集约化水平。”

针对主运系统环节多、人工值守强度大、协同效率不足等问题，新景公司重点推进主运皮带集控智能化改造，对井下主运输皮带系统进行全面升级，搭建集中智能控制平台，实现皮带一键启停、运行监测、故障预警、智能调速一体化管控。

向精益管理要效益

坚持“一切成本皆可降”

完成主运皮带集控改造，实现21部皮带和8部给煤机地面集控，单日减少岗位人员16名，每年节省各类资金投入203万元；

优化通风系统，实施保安3号煤采区封闭工程，节省矿井整体入风量4500立方米/分，调整保安主扇风叶角度2.5度，每年节省电费386.16万元；

采取委外项目限价降费措施，合理降低委外项目招标控制价，充分开展竞标竞价，1至6月降低委外费用765万元；

……

从系统优化到精益管控，“一切成本皆可降”的理念早已刻进新景公司生产经营的方方面面。

“我们把制度的标尺立起来，让各项降本举措有据可依、有规可守。”新景公司经营管理部部长王进怀介绍，围绕这一思路，新景公司持续完善经营管理制度体系，刚性落实全面预算管理，严格对照集团考核指标，科学测算分解年度经营预算，将成本指标纵向压实至基层一线队组，横向落实到各职能部室，形成层层负责、全员控本的管控体系。

制度搭起了成本管控的“四梁八柱”，降本举措更要穿透到生产经营的每一个环节。新景公司全方位深挖内部降本创效潜力，持续拓宽节支渠道，不断提升成本管控能力。

新景公司坚持能自修的绝不外委、有能力自干的绝不外包、能够盘活的绝不闲置。1至6月，自修绞车、回柱机、皮带机等设备，减少修理费64万元；自营维修改造工程，减少委外费用10万元；自主完成8125工作面安装，减少委外费用100万元；自有打钻队伍超计划完成钻尺5.6万米，减少委外费用1223万元；自制加工U型钢1845架，降低成本147万元。

在盘活存量、循环利用上，公司完成清仓利库597万元，清退闲置设备减少租金493万元；回收复用、修旧利废分别完成价值4229万元、4335万元。同时，常态化开展现场成本督查，对发现的问题及时通报、严肃考核、闭环整改，倒逼各级管理人员主动算好成本账、效益账。

“各种措施多管齐下，各层级的成本管控效果明显。1至6月，公司累计节省资金7949万元。”王进怀说。

“2234”工作法提煤质拓市场

擦亮“阳优”品牌

“抓煤质就是抓效益、保煤质就是保市场。”面对复杂多变的煤炭市场形势，新景公司锚定市场需求导向，创新推行煤质管理“2234”工作法——

第一个“2”是严把生产源头、装车外运两道关口；第二个“2”是开展井下煤质检查、洗煤厂技术检查两项检查；“3”是抓好井下生产、煤炭加工、装车配煤三项过程管控；“4”是落实生产工艺、煤质指标、检查问题、经济政策四类考核。

“只有符合市场需求的产品，才具有市场竞争力，才能真正转化为实实在在的效益。”新景公司洗煤厂厂长李建荣说，“今年，在集团改革后的煤质考核体系指引下，我们坚持多洗精煤、多洗高热值煤，实现效益最大化。”

1至6月，新景公司累计完成精煤产量102.82万吨，同比增加61.38万吨；综合售价572.51元/吨，同比增加56.23元/吨。4个品种8项指标中，4项指标合格率达到90%以上，持续擦亮“阳优”品牌。

效益的增长离不开精细管控的赋能，硬件基础的夯实也为其注入源源不断的动能。

在集团“全入洗、精品煤”战略的引领下，今年新景公司高效完成末煤全入洗技改工程建设，同步推进洗选、拉运、脱粉、配煤、配电等设备系统升级改造，实现生产全流程协同优化。同时，推行设备“电子身份证”制度，对关键设备加装温度、跑偏、堆煤等保护装置，实时采集运行数据，科学设定预警阈值，借助集控系统精准推送预警信息，保障设备开机率稳定在98%以上。

此外，新景公司还运用数字化、智能化手段持续增强设备管控精度，建设洗煤厂三维立体可视化指挥系统，动态展示设备运行状态与设备参数，实施储煤场3D料位计应用工程，实时精准监测、显示煤仓仓储情况。

“我们将持续紧跟集团战略布局，纵深推进‘一优三减’、不断深化成本管控、做优做强品牌建设，深挖降本潜力、拓宽增收空间，全力夯实企业稳健盈利根基，为集团高质量发展交出更加优异的经营答卷。”梁建兵说。