（来源：中国航空报）

杜岩

　　武器装备接装交付是军工产品转化为实战能力的关键环节，其运行质效直接关系装备列装进度、客户使用体验和实战化保障水平。航空工业洪都以装备按期交付、保障部队列装使用为首要政治任务，以加快精益化智能交付保障体系为抓手，聚焦产品交付全链条管控，紧扣中国航空工业集团“十五五”战略蓝图，科学谋划，全面落实航空工业集团强军兴装首责、质量制胜的高质量发展部署，启动组织机构变革，优化资源配置、强化协同机制、创新管理模式，统筹推进生产攻关与技术创新双轮驱动。在机构改革推动下，洪都公司上下凝心聚力，以正确政绩观为引领，扎实推进年度各项重点任务落地落实，交出了高质量发展的阶段性答卷。

　　破除跨域组织壁垒，交付统筹管控提质增效。在原产品交付力量基础上，整合成立产品交付中心，重构专业化交付体系，破解交付环节协同不畅、问题多发、周期偏长、管理不精细等痛点，把“规范、敏捷、集成”作为总目标，打通从需求对接、生产配套到现场接装、问题闭环的全链条，真正实现产品交付专业化统筹、集约化管理、一体化推进，全面提升装备交付质量与效率。历经半年攻坚克难，洪都多个重点项目圆满交付落地，为企业改革发展和强军使命提供了坚实支撑。

　　刚性落地标准流程，装备批量交付提档升级。洪都着力交装专业化能力提升，全面开展业务流程梳理辨识、短板查缺补漏及体系优化完善工作，逐项补充覆盖多类型、多机种接装交付模式，加快响应速度，满足接装客户需求，并通过接装准备前移策略，缩短单机交装平均周期，满足客户考核要求。建立接装质量问题专项处理机制，加快问题处理流转速度，提升接装客户的满意度，经系统识别、扩充修订后，流程组文件增至14份，初步构建出“三阶五段”交付主流程，实现了从“经验驱动”向“标准驱动”的规范化转变目标。

　　深度畅通军地联动，装备接装质效突破跃升。接装培训、现场排故、前置保障全覆盖，客户接装磨合周期显著缩短；建立军工单位、军代表室、使用客户三方常态化联络机制，交付计划、生产进度、发运时间主动前置推送至客户，便于客户提前落实场地、操作人员、配套设施；装备上路后实时同步物流位置，实现两地准备同频同步。在接装现场推行技术人员、军代表、交付管理人员联合驻场办公，现场解答技术疑问、快速处置轻微故障、同步开展培训。半年来，装备接装调试顺畅，军地对接满意度持续向好。实现了从“被动应对”向“主动前置”的前瞻化转变目标。

　　深耕精益化管理，提升组织运行韧性。纵深推行精益交付管理，压缩交付冗余环节，严控交付成本，实现提质、提速、降本协同统一，优化内部流转程序，做到常规事项快速办结、重大事项专班推进，持续巩固“规范、敏捷、集成”的组织优势。公司项目围绕产品分解拆解、防护包装、跨境发运、复装等全作业链条开展精益管理，逐项梳理各环节存在的薄弱点与风险隐患，针对性设立精益改善课题，明确改进目标，通过作业工序标准、差异化分级包装、规范定额管理、设置项目专属物流区等一系列改进举措，实现该项目全流程作业标准化、精细化提升。同时，形成可复制的外贸产品发运作业流程规范，为后续批量订单承接筑牢了流程支撑、积累了实战经验。

　　聚力数字化赋能，打造智能交付体系。面向“十五五”，随着数字化转型的深入，交付工作将更趋智能化——依托数据中台实现交付质量的精准画像，利用数字孪生技术实现虚拟交付与实物交付的融合。唯有将交付保障深度嵌入装备全寿命周期价值链，方能真正兑现军工企业“能战胜战”的庄严承诺。推进探索敏捷交付信息管理路径，搭建一体化装备交付保障数字平台，整合接装交付信息、装备电子档案、物流实时追踪、备忘录问题管理、接装故障数据库、技术状态模块，实现“一机一档”全生命周期数字化存档，实现简单故障线上即时处置；运用大数据分析高频故障类型，反向推动前端生产工艺优化，实现被动维修向预防性维护转变，全面提升保障敏捷度。

　　做实前置化保障，塑造需求牵引提质新格局。建立部队使用回访长效机制，围绕交付成套性、节点准时性、培训实用性、故障响应速度、问题闭环效果等维度，设置量化评价指标，开展使用情况调研，收集装备改进意见。定期召开问题复盘会，对重复发生的接装问题、保障短板溯源整改，形成“交付实施—用户评价—问题整改—流程优化”的良性闭环，持续推动交付质量和服务保障能力螺旋上升。

　　面向“十五五”，洪都将进一步聚焦交装专业化能力提升，瞄准航空武器装备交付业务高质量发展，锚定“规范、敏捷、集成”的交付能力总目标，把用户满意作为出发点和落脚点，把缩短交付周期作为发力攻坚靶心，坚持高效协同、精益提升，全力构建“以客户为中心的规范敏捷的集成交付体系”，推动深化改革扎实成效，不断筑牢军工装备接装交付与服务保障坚实底座，全力支撑国防和军队现代化建设高质量发展。