2026年7月10日，航天长征化学工程股份有限公司（以下简称“航天工程”）自主研发的8.0MPa、1000Nm³/h高压碱性电解水系统，顺利通过中国质量认证中心（CQC）、德凯和中汽研汽车检验中心（天津）有限公司CNAS实验室的联合认证，标志着国产高压电解水装备完全具备规模化商业化条件，在全球能源转型过程中为绿氢与化工深度耦合提供了航天解决方案。

      本次认证期间同步举办运行开放日，十余家客户代表及相关行业协会到场观摩了试验过程。

在中国质量认证中心（CQC）、德凯和中汽研汽车检验中心（天津）有限公司CNAS实验室的双重监督见证下，完成了为期7天的全维度国标符合性测试和长周期连续运行，成套设备所有测试项全部一次性达标，认证工作圆满完成。

• 完成7.2MPaG（工作压力）额定工况验证，额定产氢量1000Nm³/h，直流电耗≤4.3kWh/Nm³；

• 35%—110%负荷动态调节范围内，氧中氢≤1%vol；

• 完成快速升降负荷测试，速率8%/s；

• 完成72小时连续运行。

      航天工程自主研发的压力型碱性电解制氢系列产品，是航天第III代电化学装备技术的核心成果。产品涵盖2.0MPaG、4.0MPaG、6.0MPaG、8.0MPaG四个压力等级，产出的高压氢气、氧气可直接匹配不同化工生产场景的耦合需求，无需额外机械增压，即可直接接入下游化工生产工艺流程；可省去氢/氧压缩机配置、缩减空分装置规模、节约项目占地面积、精简现场运维定员。从工程建设与全周期运营维度衡量，具备突出的全生命周期成本优势。

      此次认证运行开放日活动中，产促会氢能分会、宝丰能源、中国天楹、中广核新能源公司、特变电工等协会和客户来到试验认证现场进行了观摩考察。

      中国天楹股份有限公司副总工李要建表示：航天工程1000Nm³/h高压电解槽的试运行和成功认证，标志着我国碱性水电解装备技术迈向了差异化发展新高度，高压氢气直接耦合下游绿色氢基燃料合成使用，具有重大的创新意义和现实意义。

      宝丰能源集团氢能公司总经理李龙在见证了高压电解槽认证全过程后认为：航天工程高压电解槽的成功，填补了全球高压电解水装备的空白，构建起“电-氢-化”直接耦合的产业桥梁，在化工领域有着广大的应用前景。

     “百尺竿头须进步，十方世界是全身。”

     未来，公司将以此次认证为全新起点，持续迭代电化学装备核心技术，夯实工程转化核心优势，持续输出航天一体化绿氢工程及装备成套解决方案，赋能工业领域绿色低碳转型。

航天高压电解槽研发时间线

• 2023年5月：启动航天压力型碱性电解水系列产品专项研发，从机理、仿真、材料、结构、系统五大维度攻克关键技术难题，实现了50%以上核心技术自主可控；

• 2024年2月：等尺寸短堆样机下线，模拟实际波动工况开展温压交变测试，对航天高压电解槽密封技术方案进行极限测试；

• 2024年11月：原理性试验槽通过累计8000小时长周期测试，完成高压电解槽核心内件的技术方案测试和定型；

• 2025年10月30日：航天工程首台套1000Nm³/h高压碱性电解槽下线；

• 2025年12月30日：航天工程高压电解水试验台机械竣工；

• 2026年1月11日：航天高压电解槽首次上电测试一次成功，系统压力稳步攀升至7.2MPa，各项参数均达到设计标准，氧中氢浓度稳定控制在1%以下；

• 2026年7月10日：完成为期一周的第三方CNAS&CMA认证。