（来源：内蒙古日报）

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本报包头6月12日电  （记者  蔡冬梅）入夏以来，包钢股份炼钢厂里，一群和转炉打了半辈子交道的老师傅集体“转行”了。他们不再像往常那样守在炉前汗流浃背，而是坐到了屏幕前，对着炉口跳动的火焰一帧一帧“打标签”。十几年练就的“火眼金睛”连同代代传承的冶炼经验，正以一种全新的方式喂养一个“AI大脑”。

　　日前，内蒙古首个AI炼钢项目——“包钢智冶”智慧炼钢大模型在包钢股份1号转炉成功投用。该项目打破了传统“经验炼钢”瓶颈，实现了从人工研判向数据算法自主管控的转型。

　　在炼钢厂制钢一部的青创工作室里，技术人员紧盯转炉实时冶炼曲线与炉口火焰数据，不间断调试模型参数。但核心研发团队却远在600公里外的北京。包钢股份充分发挥自有科创飞地——北京包钢钢铁技术公司的创新能力，主攻AI算法架构；包头技术人员负责工艺对接与现场落地，形成了“研发在京、转化在包”的体系，从根源上解决了外来智能装备“水土不服”的难题。

　　培养一名成熟的炼钢操作工需要三五年实操经验，老师傅“眼看炉口、耳听异响”的绝技往往难以言传。如今，长期扎根炉前的老师傅全员化身“数据饲养员”，共同培养这个“AI徒弟”。在1号转炉主控室，转炉区域技术主管高博介绍，先大量采集炉口火焰图像等多源数据，让老师傅进行标记识别，　　  后台再融合多种算法，让AI实现转炉吹炼状态实时判识、终点碳温高精度预测及供氧枪位智能调控。所有结果均以数据形式记录，系统自带看板收录各项重要指标，帮助操作人员炼出更多好钢。

　　为什么要挑炉体老旧、原料最复杂的1号转炉作先锋？技术中心张胤给出答案：这是最难啃的“硬骨头”。受限于白云鄂博矿成分复杂，通用系统往往“水土不服”。带着“搞定1号转炉就能复制全产线”的信念，团队训练出更聪明的AI。

　　“包钢智冶”上线后，硬核数据显示：转炉终点碳温双命中率超过92%，冶炼效率提升6%以上，吨钢综合成本下降1.5%，异常炉况压缩至1.5%。依靠AI精准控耗，吨钢碳排放直降8%，实现智能提质与绿色低碳协同增益。

　　当“经验”被标注成算法能读懂的语言，代代相传的炼钢技艺正化作可量化的数据资产。采访中相关负责人表示，包钢股份技术团队将持续打磨智能冶炼技术，把成功经验复刻至精炼、连铸全工序，以数智赋能助力钢铁产业转型升级。