（来源：经济日报）

转自：经济日报

近年来，不少中国企业在塞尔维亚投资兴业，不仅创造新工作岗位，还用中国方案升级再造生产工艺和流程，加速数字化、自动化改造，为不少当地企业装上了“中国大脑”。

尼什是塞尔维亚南部工业城市。在这里，一家工厂里的数字屏幕在当地社交媒体“出圈”。这是中国浙江友成控股集团为设在尼什的汽车零部件工厂自主研发的“制造执行系统”显示屏。屏幕就在厂房中央，用不同颜色显示不同生产线和设备的运行情况，并将订单接收、生产执行、质量追溯全部纳入统一的数字化管理。

生产经理许林浩告诉记者，这套系统能够把汽车零部件生产中的“任何微小波动”都记录下来，保障了生产的质与效。

去年12月，塞尔维亚总统武契奇参观工厂时，曾在这块屏幕前驻足良久，仔细询问数字化系统的运作原理。

企业项目部负责人凌利江告诉记者，工厂主要为欧美车企配套生产车灯、内饰件等产品，目前生产线自动化覆盖率已达70%。在产业升级改造过程中，中方为当地培养了大量适应自动化生产的人才，这家工厂的本地员工占比已超92%。

不仅新工厂用上了新技术，一些传统重工业企业也在中国合作伙伴的帮助下加速现代化转型升级，成立于1913年的斯梅戴雷沃钢厂就是一个很好的案例。2016年，中国河钢集团收购这座钢厂后成立河钢塞尔维亚公司（河钢塞钢），持续投入推进工厂现代化，让这座百年钢厂焕发新生。

在钢厂冷轧厂行政楼内，IT部门基础设施与应用副主任弗拉丹·斯托亚诺维奇向记者展示了服务器机房。这里部署着网络、备份和服务器系统，是整个工厂的“大脑”。“如果没有这些系统支撑，生产协同和自动化都会受到影响。”

斯托亚诺维奇曾在公司安排下前往中国学习参观，对中国工厂中传统制造与现代技术的结合感触很深。“那不只是参观，更像是对制造业的重新认识。”

像斯托亚诺维奇这样前往中国参观的当地员工还有很多。烧结厂维修经理斯特凡·米特罗维奇就曾在河钢集团工厂交流学习将近一个月。他告诉记者，中国工厂的专业水平、系统化组织管理非常先进，回国后努力把中国经验带回工厂、落到现场。

很多来到塞尔维亚的中方员工在中国国内的企业担任过类似岗位，其生产和管理经验能够“即插即用”，有力提升了塞尔维亚工厂的整体水平。不少塞尔维亚员工感慨，中国企业带来的不仅是投资，更是技术和经验的持续输入。这种输入是能在车间里、在设备上、在生产节奏中真切感受到的变化。

中国经验、中国方案在塞尔维亚工厂落地扎根，给当地产业工人带来现代化工业升级的希望。一家家工厂里的“中国大脑”恰是中塞合作共赢的最好缩影。（据新华社）