（来源：衢州日报）

转自：衢州日报

　　记者 吴建邦 报道组 毛志成 通讯员 毛雁鸿

　　【看进度】

　　容盛光电微晶玻璃生产线项目总投资13.8亿元，分两期建设。目前，主体工程已完工，外墙油漆完成90%，窗户安装完成50%。附属工程均和池、消防水池正开工，围墙、给排水（污），道路陆续开工。内部装修方案已确定，商务合同商谈中。车间设备布局图已确定，一楼生产用排水沟施工完成50%。

　　【攻坚故事】

　　4月1日，记者走进容盛光电微晶玻璃生产线项目一期建设现场，只见生产厂房和宿舍楼的主体已经拔地而起，工人们正在外墙上安装龙骨。“别看整个项目占地仅46亩，施工难度却不小。”项目负责人舒开伦道出了实情。

　　难在哪里？全在细节里。与一般的制造业项目不同，容盛光电核心优势在于微晶玻璃深加工，产品多用于手机触摸屏。该材料亮度优于陶瓷，韧性强于普通玻璃，加之精度要求极高，这对项目的水电配套提出了严苛标准，同时项目建设还需要为将来安装光伏发电、未来工厂建设预留空间，施工难度陡增。

　　然而，真正让项目团队捏把汗的，是脚下的地基和那被延误的两个月。

　　项目于去年9月正式开工。可打桩机一开钻，所有人都傻了眼——地下全是溶洞，密密麻麻，像蜂巢一样。而企业生产设备单台就重达两三吨，地基打不牢，厂房便无法安全投用。“那段时间只能一点点浇筑加固，像补窟窿一样。”项目负责人舒开伦回忆，直至10月底，地基难题才基本解决，工期已足足滞后两个月。

　　换作普通项目，延误两个月尚可逐步追赶，但容盛的项目不一样。手机厂商新机按年度发布，留给配套供应商的建设期仅一年，延误两个月，便可能错失全年订单。

　　舒开伦站在工地上，望着来之不易的地基，做了一个大胆的决定。“既然不能整体推进，那就分区块干。”他将厂房划分为四个区块，采取“拼积木”式施工，哪个区块具备条件就先动工。四个区块分别由四支队伍负责，齐头并进、互不耽搁。

　　这种“拼积木”式施工看似简单，做起来风险却不小，最大难点在于整体合拢。厂房内沟渠密布，需串联五个水池以形成水循环系统，各区块地梁标高若有偏差，轻则返工，重则系统报废。舒开伦带领技术团队反复测算，统一调整地梁标高，并采用高标号快凝水泥，每段浇筑前均精准复核，将误差控制在毫米级。

　　“那段时间，我每天拿着图纸在四个区块来回巡查，生怕哪个环节没盯住。”舒开伦指着地面上成型的水沟说道，“你看，这些沟槽从1号区块直通5座水池，全程没有一处错位。”截至目前，项目厂房的建设进度已超80%，不仅追回了延误的两个月，还超额完成了阶段性工程计划。

　　【看价值】

　　作为光学玻璃领域的先行者，容盛光电深耕微晶玻璃与石英等硬脆材料的精密冷加工技术，容盛光电项目的落地，不仅打破了高端微晶玻璃深加工领域长期存在的技术壁垒，更借助国内面板产能全球占比提升的东风，加速关键材料的国产替代进程，为下游手机厂商提供了高韧性、高亮度的核心部件保障。

　　“容盛光电的入驻，不仅是单一企业的落户，更是一次精准的‘补链’行动。企业核心的微晶玻璃深加工技术位于光电产业链中游，其开工建设将产生强大的‘磁吸效应’，江山有望以此为核心，吸引配套的模组组装、智能终端制造等上下游企业入驻。”江山市经济开发区相关负责人表示。