（来源：中国有色金属工业网）

清晨，金色光辉笼罩着金川镍钴选矿厂技术创新中心，实验球磨机的转动声与浮选机内翻腾的矿浆交织成律，技术人员手持烧杯观察溶液反应，品位分析仪上跳动的数据，正将“科技赋能生产”的蓝图一笔一画勾勒成生动图景。

近年来，金川镍钴选矿厂（以下简称“选矿厂”）锚定“搭建平台、建强体系、完善激励”三大着力点，以“‘高大上’技术创新专利申报+‘低小实’现场经验技巧总结”的多维度创新实践打破传统产业发展瓶颈，走出了一条以科技创新为核心驱动力的突围之路。

搭建全链条创新阵地

让“金点子”落地生“金”

“以前，开展小型试验得四处借用设备，获取一个化验结果要好几个工作日；如今，技术创新中心设备俱全，从快速检样到闭路试验，半天便可拿到初步结果。”在选矿厂创客孵化基地，工艺技术员刘鹏飞指着实验室浮选机，眼中满是光芒。

为激活不同层级的创新需求，选矿厂构建了“技术创新中心+创客孵化基地”的立体化创新平台体系。创客孵化基地聚焦职工“微创新”，配备磁选机、原矿品位分析仪等设备，凭借全粒级快速分析、小型试验等能力成为职工“金点子”落地的“第一实验室”。12t/d、24t/d两条中试线架起“实验室到生产线”的桥梁，与现场4个矿种生产系统无缝衔接，可高效开展各类新工艺、新药剂的扩大连选试验。

选矿厂技术创新中心负责人李阳介绍，厂里推行项目“进出站”管理模式，各创新团队随时申报项目，经专家审核后进站研究，成果落地申请出站并兑现奖励。灵活的运行机制，让平台成为“不打烊的创新加油站”。目前，全厂50%的工程技术人员会投入半数时间从事科研，近30人长期开展科技攻关，形成“人人想创新、人人能创新”的良好氛围。

更值得一提的是，选矿厂在各车间建立微创中心，指定专人负责创新小组工作。“过去车间遇到难题只能等技术部门来解决，现在我们自己就能组织探索研究。”李阳嘴角上扬，自信地说。通过科研攻关，选矿厂多项技术成果转化应用于现场。这种“车间微创—中心深研—全厂推广”的模式，彻底打通科技成果转化的“最后一公里”。

构建闭环工作机制

让创新路径清晰可见

“一季度谋划方向、二季度铺开实验、三季度集成项目、四季度转化应用，每个环节都有明确目标。”谈及创新工作体系，科研项目管理人员赵海强拿出年度科研项目推进表，上面清晰标注着每个项目的时间节点、责任团队。这种“谋、铺、集、转”闭环工作法，正是选矿厂确保创新“蹄疾步稳”的核心机制。

在创新模式探索上，选矿厂率先推行“孵化+项目化+成果转化”三级攻关体系，每季度面向车间、科室及个人征集创新需求，围绕选矿工艺优化、设备升级等领域，同步推进科研孵化项目、技术金点子、难题揭榜等活动。

为破解“研产脱节”痛点，选矿厂在各车间成立研产一体化小组，根据现场需求开展异常指标分析、现场试验验证等即时性研究，为工艺参数调整提供依据。“前段时间，车间因矿石成分变化导致精矿品位下降，研产一体化小组当天进驻现场，短短几小时就让指标恢复至正常水平。”提及小组的工作效率，一线职工王师傅连连称赞。

“现场即实验室、问题即课题”成为选矿厂的创新共识，职工遇到技术问题，第一反应是找研产一体化小组，科技创新真正成为生产效率提升的“助推器”。

打出量身定制“组合拳”

让创新成果竞相涌现

“以前，总觉得搞创新、报专利那些‘高大上’跟咱一线职工不沾边。现在，有制度保障，咱脑袋里的‘低小实’也能实现了。”在创客孵化基地明亮的实验室里，职工们围着刚完成试验的设备讨论，话语里满是干劲。这种积极性的背后，是选矿厂量身定制的“专项奖励+年度奖励+优先机制”的激励组合拳。

专项奖励聚焦科研全流程，针对小型试验、中间试验、工业试验中的技术指标突破给予奖励，让科研人员每前进一步都有回报；年度激励则通过科技创新团队奖、技术改进奖等，表彰全年创新成果突出的集体与个人；“创新优先”机制，将科技创新贡献纳入评先树优、职位晋升考核，让“想创新、能创新”的人才有施展才华的舞台和前进的动力。

从“被动解决问题”到“主动创新突破”，从“生产大车间”到“研发策源地”，金川镍钴选矿厂以“‘高大上’技术创新专利申报+‘低小实’现场经验技巧总结”践行创新之道，以机制完善和激励支持推进创新主体“扩量提质”，推动科技人才“成长聚集”，一线职工劳动强度大大降低，劳动生产率较以往跃升3.2倍，生动诠释了传统产业向科技驱动转型的关键路径。

随着创新平台的持续优化升级和创新体系的不断完善，金川镍钴选矿厂将在打造“千亿镍钴”“万亿金川”、加快建设“世界一流企业”的征程中行稳致远。