（来源：河北日报）

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凯意新材料凭借品质优势获得南美订单

□本报记者 苑立立

新年过后，河北凯意新材料科技有限公司销售部气氛火热。工作人员忙着对接合作、签订合同、敲定船期，电话与邮件接连不断。

1月12日，凯意新材料成功签下一笔供应墨西哥市场的3.8万吨甲基叔丁基醚产品订单，首次打开墨西哥市场。令人振奋的是，1月13日，公司再获智利3.8万吨订单，为企业拓展南美洲市场奠定了坚实基础。

“真没想到，开门红来得这么快。目前，甲基叔丁基醚产品的生产计划已排到3月中旬。”凯意新材料董事长刘全利高兴地说。

甲基叔丁基醚是凯意新材料碳四新材料一体化项目的主打产品。这款高性能环保汽油添加剂，在提升辛烷值与降低排放方面表现突出，仅投产半年便助力企业跻身全省绿色化工行业标杆企业行列。

1月8日，记者走进位于沧州南大港产业园区的凯意新材料碳四新材料一体化项目生产区，迎面而来的是一股“智能工业”新风。占地约700亩的园区内道路宽阔整洁，装原料的巨型白色球罐整齐矗立，一排排管道连接着银灰色的脱氢装置与精馏塔。

“目前，我们的甲基叔丁基醚产品全自动化生产线正全速运转，生产出口订单。”刘全利告诉记者。

记者看到，项目园区根据生产流程分为反应合成、精馏分离等五大功能区。各区域由纵横交错的银色管道廊架紧密相连，物料在全封闭系统中自动输送，构成了一个连贯、高效、安全的现代化化工生产系统。

来到碳四新材料一体化项目中央控制室，操作人员正全神贯注地监控屏幕上温度、压力、流量等各关键参数，技术人员则根据实时数据精准调度，确保生产线平稳运行。

“订单催着设备转，生产线的每一分钟都在创造价值。”刘全利介绍，面对排到3月中旬的海外订单，公司上下开启“保交付”的攻坚模式，全力保障甲基叔丁基醚装置连续高负荷运行。

围绕“稳运行、提负荷、保品质”目标，凯意新材料集中资源力量，全力促进产能有效释放。公司整合原料采购、生产技术、设备保障、质检分析等核心部门骨干力量，组建跨部门工作专班，协同推进保生产、保产能。

记者了解到，该专班通过优化原料采购渠道、调整生产组织方案、提升设备运行效率等系列举措，持续夯实稳产增产基础。目前，甲基叔丁基醚产品稳定年产能60多万吨。

谁能想到，如今的“新材料先锋”5年前还是以沥青生产为主业的传统石化厂。2021年，公司实现重交沥青年产能300万吨，但刘全利认为：“传统产业不迈向高端化、智能化、绿色化，迟早要在竞争中掉队。”

2023年，企业开启了从“黑”到“绿”、从“重”到“轻”的转型征程。面对高品质清洁燃油升级与市场激烈竞争，凯意新材料前瞻性引进国外的Oleflex工艺（烷烃催化脱氢生产烯烃工艺，以下简称“脱氢工艺”），实现了甲基叔丁基醚核心原料的规模化、专业化生产。

那时，脱氢工艺一举突破国内甲基叔丁基醚生产长期依赖传统炼油厂副产异丁烯、原料供给不稳的瓶颈，打通了从基础烷烃到高附加值清洁汽油添加剂的升级路径。2025年6月，碳四新材料一体化项目一次性投产成功，高品质的甲基叔丁基醚产品上市后迅速走红东南亚市场。

技术创新不止于引进。

在碳四新材料一体化项目脱氢装置的中控室内，技术人员在为新开发的双加氢系统互备运行技术进行最后的测试。

过去，原料碳四和醚后碳四两套加氢系统独立运行，任何一套系统故障都可能导致全线停产，产能归零。面对这一瓶颈，凯意新材料的攻关团队扎根现场数月，通过优化流程、拓展原料渠道，开发出双加氢系统互备运行技术。现在，当一套系统需要维护时，操作人员可平稳切换至另一系统接续生产，同时引入外部原料补充，形成了双保险机制。

“现在生产线装上了可切换的双引擎，心里踏实多了。”刘全利介绍，该技术正式投用后，脱氢工艺装置将实现不停车检修，有效保障订单交付，显著提升生产韧性与市场响应能力。

从引进到内化，创新在实践中焕发生机。凯意新材料组建了50余人技术团队，与国外专家协同完成10余项本土化改造，实现装置连续安全运行超200天，稳定生产能力行业领先。投产半年来，甲基叔丁基醚产品出口量达36万吨，涉及亚洲、南美洲等多个国家。

1月10日，伴随着悠长的汽笛声，满载着凯意新材料甲基叔丁基醚产品的货轮缓缓驶离黄骅港，驶向地中海塞浦路斯市场。“今年，我们将继续以创新驱动发展，瞄准欧盟市场，开发更优质的产品，让我们的出海之路越走越宽。”刘全利说。