以技改实干赋能产业升级——方大炭素焙烧厂6号环式炉改造的实干印记
产业升级的赛道上，唯有实干能破局，唯有革新能致远。方大炭素焙烧厂聚焦传统炉窑设备痛点，以6号环式炉改造项目为抓手，深耕技术革新、优化转型路径，用实打实的举措推动传统炭素产业向高效、安全、低碳转型，镌刻下深耕细作的实干印记。
直面困境敢闯敢干，筑牢升级根基。服役27年的6号环式炉远超设计寿命，炉体变形、烟道蹿火等问题频发，既制约生产效率，更暗藏安全隐患。该厂不回避短板，精准锚定产业升级需求，确立“技术迭代+安全提质”双核心目标，摒弃修修补补的保守思路，选用敞开式34室3箱4火道炉型，联合专业设计与施工单位，量身定制改造方案，从根源上破解设备老化难题。
聚焦革新精耕细作，激活转型动能。项目以技术革新为突破口，融入炭素炉窑新工艺、新技术，优化炉体结构设计，采用纤维断热模块锚固、重质浇注料找平修复等工艺，提升炉体密封性与稳定性；配套升级燃控系统，实现燃烧过程精准调控，同步搭建防护、排烟、冷却等配套设施，兼顾生产安全与操作便捷性。同时，践行智能化改造理念，通过规范招标流程、专业分工协作，确保施工全程高效可控，285天的建设期里，各环节无缝衔接、压茬推进。
实干见效彰显价值，树立转型标杆。项目落地后成效显著，不仅彻底消除设备安全隐患，保障生产连续稳定，更在降本增效上收获实效。改造后一烧天然气单耗降至100m³/吨，年节约费用预计53.28万元，耐火材料月耗减少2吨，年省维护成本4.22万元，合计年降本57.5万元。更重要的是，该项目探索出传统炉窑“旧基改造+技术升级”的可行路径，在不改变现有厂房布局前提下，实现产能结构优化与生产效能提升，为同行业传统设备升级提供了可借鉴、可复制的实践经验。
从老旧设备到高效炉窑，从安全隐患到平稳运行，6号环式炉改造的每一步都凝聚着实干力量。方大炭素焙烧厂以技改实干为笔，在传统产业升级答卷上书写了亮眼篇章，印证了唯有立足实际、深耕革新，方能让传统产业焕发新生机。（孙冬梅）
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