转自：新华财经

新年伊始，国家能源集团神东煤炭智能化集成式电气测试工作站成功投运，预期每年可完成约700台套设备的测试与修复，能够有效避免因设备故障导致的矿井停产损失。“十四五”以来，神东煤炭通过一次次技术攻坚突破壁垒，以科技为笔、创新为钥，勾勒出传统煤炭企业向高端化、智能化迈进的转型图景。

曾几何时，采煤是“高危”的代名词。矿工身处百米井下，在昏暗、潮湿、嘈杂的环境中作业，每一刀切割都伴随着煤尘与风险。而如今，采煤作业的景象已全然不同——在神东煤炭大柳塔煤矿调度指挥中心，操作员端坐在远程操作“太空舱”内的控制台前，采煤机的运行轨迹、液压支架的支护状态、煤流的实时画面，皆以数据与图像的形式直观呈现。他指尖轻点，指令通过5G网络瞬间抵达井下，庞大的采煤装备便如臂使指，精准割煤、自动移架。

“过去一根电缆牵着设备走，移架时易拉扯损坏。现在5G无线传输，又快又稳，我们算是彻底‘剪’掉了这条束缚。”大柳塔煤矿综采六队副队长李宝利说。综采工作面自动化率最高达92%，单班作业人数从12人减至5人，工效提升60%，采煤作业“少人则安，无人则安”的愿景一步步照进现实。

在完成井下开采之后，煤炭价值提升的“智慧旅程”才真正开始。在洗选中心哈拉沟选煤厂选煤车间的集控中心内，显示屏上跳动着煤仓三维仿真模型。不同颜色区块实时显示着各煤仓内煤炭的灰分、硫分、发热量等关键指标，宛如一张“煤质地图”。

“过去配煤，主要靠老师傅的经验。”车间主任高军指着屏幕上复杂的参数曲线说，如今，这套“精准配煤工业化应用示范系统”通过高精度在线检测和计量设备，实时掌握每一段皮带上煤炭的“身份信息”；建立的煤仓3D仿真模型，能精确刻画仓内煤质的三维分布；智能闭环控制系统，能根据在线检测结果自动微调给煤机频率，确保配比精准执行。该系统投用后，哈拉沟选煤厂的混煤掺配比例提升5.16%，实现了从“经验粗放”向“数据精准”的转变。

“十四五”期间，神东的智能化探索远不止于此。从智能选煤的“毫米级分选”到无人驾驶车辆的井下穿梭，从1579件专利中72%的产业化率到13项国际领先的科技成果……一组组数据，一个个场景，共同勾勒出传统煤炭工业脱胎换骨的“神东样本”。

编辑：张震