（来源：当代农机）

农产品产地初加工机械化典型案例

机械化引领罗汉果初加工变革

高效生产打造行业标杆

广西永福福中福罗汉果有限公司

内容摘要：广西永福福中福罗汉果有限公司借力政策扶持，引入智能化全流程生产线实现标准化生产，以 “公司 + 基地 + 农户” 模式构建产供销一体化产业链，既提升产品附加值，又为乡村振兴注入动力、拓宽农民增收渠道，成为农业现代化发展的生动范例。

一、基本情况

（一）企业简介

广西永福福中福罗汉果有限公司是一家集罗汉果生产、销售、加工及罗汉果加工工艺培训为一体的自治区级农业产业化龙头企业，位于桂林市永福县苏桥工业园区，公司现有厂房6000平方米,种植罗汉果 4500 亩，采用绿色种植方式，并通过 GAP 认证，是广西罗汉果生产机械化创新示范基地，是广西乃至全国最大的罗汉果加工企业。

（二）全年加工能力和产销量情况

公司生产线现有员工 120 名，其中专业技术人员 36 名，占比 30%。公司年加工罗汉果鲜果能力达 5000 吨，且产销量呈现每年稳步增长态势。2024 年，罗汉果相关产品销售额达 8000 万元，产品不仅畅销国内 20 多个省市，还远销欧美、东南亚等 10 余个国家和地区，市场份额持续扩大。

（三）机械化生产装备配置和投入资金

公司累计投入资金 3500 万元，种植环节采用水肥一体化等先进设施设备，罗汉果初加工环节建成 1.5 万立方米标准冷库，配备 2 台套先进低温冻干设备、18 台套现代化低温脱水设备、20 台套自动控温热泵烘烤设备，形成了低温冻干、微波脱水、传统烘烤三种罗汉果加工工艺，确保精准满足罗汉果不同系列产品的加工需求。除此之外，还配备智能化分拣设备、自动化打孔机、智能清洗系统以及自动化的选果、包装等设备，这些设备的引入，不仅提高了农业生产效率还降低人工成本，使公司效益大幅提升。

二、经验做法

（一）科学种植，加强原料把控

公司在追求经济效益的同时，也积极探索罗汉果的可持续发展模式。种植过程中，坚决不施用化肥、农药、除草剂，采用有机肥种植、人工授粉，通过生态种植、有机认证等方式，推广绿色生产模式，让罗汉果自然生长，从源头上保证果实品质，确保罗汉果产业的健康发展。果实采摘后存放自然糖化，有助于果实内部糖分转化和水分蒸发，进一步提升果实品质。公司设立农产品农残快速检测室，引进先进检测设备，对罗汉果种植、加工全过程进行严格检测，通过建立全程可追溯的安全生产档案，实现从种植源头到成品出库的全方位品质管控，确保产品质量安全可靠。

（二）创新工艺，提高产品附加值

公司新研发的低温冻干技术在广西乃至全国实属首创，开启了罗汉果加工的革新之路，它避免了传统加工方式在高温下处理罗汉果，会使热敏性营养成分大量分解，香气物质挥发，风味与功效大打折扣的问题，低温冻干完整保留营养、锁住鲜果的天然色泽与风味，让罗汉果在干燥后仍保持清甜口感。经冻干工艺处理的罗汉果，品质卓越，口感清甜，在市场上备受青睐，其价格比传统烘烤果高出5-8 倍。凭借高端的产品定位，公司成功开拓了高端茶饮、保健品等细分市场，不仅大幅提升了产品附加值，更显著扩大了利润空间。

（三）罗汉果加工工艺流程及特点

　　公司是广西乃至全国最大的罗汉果加工企业，加工工艺有三种：新研发的低温冻干工艺、改良后的微波脱水工艺、传统热泵烘烤工艺。

1.低温冻干加工工艺：鲜果采摘→存放糖化→高压清洗→冷冻脱水→分级包装→成品入库

高压清洗工序：将分拣后的罗汉果送入高压清洗设备，通过高压水喷淋冲洗和毛刷棍旋转刷洗双重作用清洗物料表面的污垢，水温需恒定在25±2℃,清洗时间控制在90-120秒，清洗后的罗汉果表面洁净度达99.5%，为后续加工奠定良好基础。

低温冻干工序：低温冻干技术基于升华原理，在零下 40℃至零下 50℃的超低温环境下，使罗汉果中的水分直接从固态变为气态，该过程需历经预冻、升华干燥和解析干燥三个关键阶段。预冻阶段，将罗汉果鲜果迅速降温至共晶点以下，使其内部水分完全冻结；升华干燥阶段，在高真空环境中，冻结的水分直接升华成水蒸气排出；解析干燥阶段，则进一步去除残留水分，确保产品含水量控制在 3% 以下。这种精密工艺，如同一场水分子的 “量子跃迁”，最大限度保留了鲜果中的多糖、黄酮、维生素等营养成分，能保留其 99% 的营养价值，让罗汉果的药用和保健功效得以完整留存，显著提升了产品品质。

分级包装工序：根据产品质量标准，对烘烤或冻干后的罗汉果进行再次分级，采用自动化包装设备进行包装。包装材料选用食品级环保材质，确保产品安全卫生。包装过程中，严格控制包装规格和重量，保证产品一致性。

成品入库工序：将包装好的产品送入1.5万立方米标准冷库储存，冷库温度控制在0℃-18℃，湿度保持在60%- 70%，为产品提供良好的储存环境，确保产品品质稳定。

2.微波脱水加工工艺：鲜果采摘→存放糖化→高压清洗→自动打孔→微波脱水→分级包装→成品入库（前三道工序和后两道工序与低温冻干工艺相同）

自动打孔工序：自主研发的多工位自动打孔机，每分钟可处理罗汉果120个。可以打1个孔，也可以打多个孔；孔径为1-2.5mm，打孔深度精准控制在5-8 mm，确保烘烤脱水过程中热量均匀传递，提升成品品质。

微波脱水工序：采用先进的微波脱水设备，将罗汉果在零下 30℃-40℃环境下快速脱水，然后在高真空状态下进行升华脱水。脱水干后的罗汉果片不仅保留了鲜果的色泽、口感和营养成分，还具有较长的保质期。开启微波加热一段时间后设备会自动停止一定时间后再次启动，防止干燥过程中过热，出现炸果、焦化现象。

3.传统热泵烘烤加工工艺：鲜果采摘→存放糖化→热泵烘烤→分级包装→成品入库

前两道工序和后两道工序与低温冻干工艺相同

热泵烘烤工序：智能控温热泵烘烤设备配备温湿度传感器与 PLC 控制系统，可根据罗汉果品种、含水率全自动调节温度（35℃-70℃）和湿度（10% -60%）。有效保留罗汉果天然风味与营养成分。

三、取得成效

（一）经济效益

自动化生产线的引入，使公司加工效率大幅提升，较传统生产模式提高3倍，年加工罗汉果鲜果量从最初的 1500 吨增加至5000吨，减少了对人工的依赖，人工进行分拣、打孔、烘烤等操作的成本降低 50%，精准的加工工艺和质量控制，使产后损失率从15% 降至5%。特别是低温冻干罗汉果技术的应用，成为企业利润增长的核心引擎，极大提高了产品附加值。凭借高端定位，公司成功开拓高端茶饮、保健品等细分市场，产品供不应求。设备投入使用后，企业年产值实现跨越式增长，销售额同比提升300%。

（二）社会效益

公司通过 “公司 + 基地 + 农户” 模式，带动周边 5000 余户农户种植罗汉果，为农户提供免费技术指导、种苗供应和设备支持，签订保底价收购协议，降低农户种植风险，户均年增收 1.2 万元，有效增加了农民收入，改善了农民生活水平。同时，公司吸纳农村剩余劳动力300余人就业，为当地解决了就业问题，促进了农村社会稳定。公司在罗汉果种植、加工技术方面的创新成果，通过技术推广、培训等方式向行业内企业和农户普及。在公司的带动下，永福县罗汉果种植面积扩大至8万亩，成为全国最大的罗汉果生产基地。

（三）生态效益

公司采用的热泵烘烤设备替代了传统燃煤锅炉，每年减少二氧化碳排放 800 吨，降低了对大气环境的污染。同时，低温冻干设备和其他节能设备的应用，使企业整体能源消耗降低30%，有效节约了能源资源，符合国家绿色发展理念。同时，公司将罗汉果加工过程中产生的废料，如果皮、果壳等，进行集中处理，制成有机肥。年处理废料2000吨，实现了资源的循环利用，减少了废弃物对环境的污染。

广西永福福中福罗汉果有限公司通过罗汉果初加工机械化、智能化实践，在经济效益、社会效益和生态效益等方面取得显著成效，为农产品产地初加工生产机械化提供了成功范例。未来，公司将继续加大技术创新和设备升级力度，进一步提升罗汉果产业现代化水平，为乡村振兴和农业高质量发展作出更大贡献。