（来源：嘉兴日报）

转自：嘉兴日报

　　■记者 沈 婷 通讯员 王晓飞 吴 晓

　　漫步于厂区浓绿调小径，园区里不见半点杂乱，现代化的厂房线条利落，和周围的花草相映成趣；无人驾驶观光车缓缓驶过，载着的游客们一路惊叹……在嘉兴市嘉源康恒环境有限责任公司（以下简称“嘉源康恒公司”）近日举行的开放日活动中，不少前来参观的市民游客连称想不到——藏在“花园”美景里的竟是一座垃圾焚烧厂。

　　从让人谈之色变的“邻避设施”，到不少市民甚至国际友人赶来参观的“打卡地”，这一蝶变靠的不仅是简单的“美颜”，更有顶尖的环保技术、硬核的焚烧系统在背后撑腰。

　　启动超低排放改造，更好守护蓝天碧水

　　“运来的生活垃圾，要在这里经过卸料、进料、焚烧、发电、烟气净化重重关卡，最后才能变废为宝，实现资源化利用。”在嘉源康恒公司展厅沙盘前，生产运行部副经理渠涛涛指着缓缓升起的大楼模型，向记者娓娓道来。

　　作为市区生活垃圾的“终点站”，这家公司每年可“消化处置”约70万吨垃圾，再通过绿色发电让垃圾变废为宝，年发电量可达3亿千瓦时，间接减排二氧化碳约32万吨，为节能减排添砖加瓦。

　　在环保这件事上，嘉源康恒公司从未止步。早在2022年，公司完成环保设施提升改造工程，新增烟气湿法脱酸系统，采用国际先进的烟气净化组合工艺，改造后的环保数值远低于国家2014标准和欧盟2010标准，一氧化碳实时排放值基本为零。

　　随着“无废城市”建设的深入推进，更高的环保要求接踵而至。2025年，公司顺势启动超低排放改造项目，届时将让环保标准再上一个台阶。

　　“这个超低排放改造项目，就像是给烟气净化装上了大型的‘顶配过滤器’。”嘉源康恒公司常务副总沈卫民打了个生动的比方，“以前我们的排放标准已经够严了，这次改造相当于给环保再加一道‘保险’，既能提升安全环保处置能力，又能保障焚烧系统高效运行。”

　　据了解，该项目总投资6180.79万元，计划于今年底建成投运。目前，布袋除尘器及水浴式出渣机等设备已陆续到货。待全面改造完成后，确保排放烟气颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度1小时均值分别不高于每立方米10、30、80毫克，氨排放浓度1小时均值不高于每立方米8毫克，达到超低排放标准。

　　除了大手笔的技改项目，日常技改同样不遗余力。近年来，公司已建成4项水系统治理工程，每年污水减排14.79万吨，河水取水量减少65.57万吨；完成4项降碳改造，实现二氧化碳减排每年约2300吨；完成了渗滤液处理站沼气入炉焚烧项目，每年可多发电约330万千瓦时。

　　智慧技改提效率，让民生保障更给力

　　走进中央控制室，一块超大屏幕格外醒目——立体视觉检测智慧燃烧系统的实时运行数据不停跳动，炉膛内的燃烧动态影像同步呈现。

　　“这个系统通过智能算法优化燃烧参数，使吨垃圾产汽量提升6%，人工操作强度还降低了30%。”渠涛涛指着屏幕，满是自豪。

　　过去，垃圾焚烧发电厂长期面临一个痛点：依赖人工调节燃烧工况，不仅运行效率低、吨垃圾发电量不高，能耗也偏高。为破解这一难题，嘉源康恒下属的嘉兴市绿色能源有限公司主动出击，探索出“数据驱动+燃烧图像识别”的双模式智能分析路径。

　　通过构建多源信息动态燃烧模型，实现燃烧过程的精细化、自动化控制，大幅提升燃烧效率与运行稳定性。针对焚烧不稳定的问题，平台采用“边缘计算+云端协同”架构，实现运行参数自动化调节，并与现有人工控制系统安全无缝对接，提升控制效率与燃烧稳定性。

　　科技创新带来的红利，看得见摸得着。经济效益方面，在显著提升燃烧效率的同时，年均可增加蒸汽量约2.57万吨，还大幅降低人工操作强度和设备故障率，进而节省维护成本；社会效益方面，在全国率先实现“AI+大数据+图像识别”智慧燃烧闭环控制系统落地应用，可适配多种炉型与工况条件，为行业数智化转型打造了可复制、可推广的样板。

　　变环保科普地，拉近与市民的距离

　　“每天产生的垃圾都去哪儿了？”“垃圾真能变废为宝吗？”带着一串串好奇的疑问，一批批小学生排着队走进嘉源康恒公司，开启了一场奇妙的环保研学之旅。学生们沉浸式体验3D数字沙盘，以第一视角“亲历”垃圾焚烧全过程；在设备长廊，目睹了46米高的垃圾焚烧设备；在垃圾吊控制室，感受了“抓娃娃”式的垃圾投料工作。

　　这样沉浸式的环保研学之旅在这里已成为日常。

　　自2022年6月“花园式”工厂全面对外开放以来，嘉源康恒公司就扛起了生态文明科普的使命。通过近距离展示垃圾焚烧处置，运用沉浸式数字沙盘、环保小课堂等创新形式，让学生等不同群体见证垃圾变能源的绿色蜕变。

　　如今，这里的参观群体越来越广，不仅有学生、市民，还吸引了东南亚、中亚、南美、东欧等国际友人前来参观交流学习。截至2025年底，公司已累计接待参观人数超7000人次，成为嘉兴一张亮眼的环保名片。