加弹机龙带选型与应用要点

一、作用与工况特点

• 在加弹机（DTY）中，龙带承担对假捻器/锭子的多点切向传动，要求速度稳定、张力均匀、低噪声与低能耗，以保证DTY捻度与卷形质量。龙带传动属于高速平带传动，具有带体长而窄、通过多个被动轮实现同向传动的特点，对带体的尺寸稳定性、摩擦系数与弯曲能耗较为敏感。

二、常见品牌与代表型号

注：不同批次/供货页参数可能略有差异，选型以厂家最新技术样本为准。

三、选型关键参数与建议

• 厚度与结构：常见厚度3.0–3.2 mm；尼龙片基（PA）+NBR结构通用、价格友好；聚酯（PET）布基更轻更稳、尺寸稳定、柔软节能，但接口强度与耐化学性需关注。
• 强力与延伸：关注“定伸强力/1%延伸（K1%）”与带体自重，常见范围约17–50 N/mm；更高K值有利于在较小张力下传递更大功率、降低轴载与能耗。
• 最小轮径与弯曲能耗：在满足包绕与速比前提下选较大带轮直径以降低弯曲应力与噪声；如S-33最小轮径约120 mm，GG30E-30约60 mm。
• 摩擦与静电：优选高摩擦、抗静电表面（如XNBR/适配抗静电配方），提升与假捻器/锭子的握持力与稳定性，降低滑差与能耗。
• 温度与介质：常见工作温度约-20～+70 ℃；避免浓酸、苯酚类、酒精类溶剂接触，检修油污应及时清洁。
• 带宽与规格：加弹机常见带宽40 mm；市场常见长度规格如32240×40、32338×40、32538×40、38475×40、38668×40等，便于快速替换。

四、安装、张紧与维护要点

• 安装方向：按带面箭头或厂家标识确定运转方向；接头需与运行方向匹配，确保啮合/接触平稳。
• 初张力与预拉伸：以不打滑、不过载为原则；片基龙带装机安装伸长率建议 1.5–2.5%；可用“标志线法”控制：如在带面标出500 mm间距，拉伸至510 mm（2%）；可分次张紧（先约1–1.5%，运行后再至约2%），运行10 min后停30 min再投入正常。
• 张紧与对中：定期复核假捻器摩擦盘转速与带位；通过张紧轮补偿蠕变伸长，保持与主动轴稳定接触；校正带轮平行度与端面共面，避免“蛇行/跑偏”。
• 清洁与保养：保持温湿度相对稳定；带体定期（如1–3个月）以肥皂水或洗涤剂（石油醚、酒精）清洁，严禁芳族化合物；张力装置保持清洁以免有效张力下降。
• 常见故障快判：
• 噪声/抖动：检查轴承与导向干涉，必要时清洁/更换；
• 周期噪声：多为接头剥离，及早修复或更换；
• 跑偏/蛇行：校正导轮/压轮位置与水平，排查锭子摇摆与带轮磨损；
• 打滑/掉速：清洁带轮与带面油污，复核初张力与张紧行程。

五、采购与价格参考

• 供货渠道：可通过品牌授权经销商采购，如综合型供应商（凯奥）。下单前建议提供设备型号、原带规格/长度、带宽、速比与张紧方式，并确认强度、最小轮径、工作温度与接口形式等参数。
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