□本报记者 徐建华 实习记者 王一鸣

　　把面积相当于1座足球场、重量近千吨的“钢铁帽子”，稳稳“戴”到50余米高的LNG（液化天然气）储罐上，实现毫米级精准就位——这项利用罐内外气压差，将储罐穹顶从底部提升至顶部安装位置的储罐升顶作业，被称为LNG工程建设的“尖峰时刻”，工艺最复杂、操控难度也最大。

　　12月19日10时，国家天然气基础设施互联互通重点工程——江苏华电赣榆LNG接收站项目升顶成功，标志着我国清洁能源储运设施自主建设能力再上新台阶。

钢铁智能升顶 质量标准毫米保障

　　“气压升顶就像是吹气球。”该项目承建方、中国核工业第五建设有限公司（以下简称“中核五公司”）项目经理胡克梧介绍说，“通过4台大功率专用风机持续输出稳定气流，用气压把近千吨的‘大家伙’顶起来在高空漫步，最终实现毫米级精准就位。”

　　回忆起气压顶升技术的发展之路，中核五公司化工与天然气工程事业部副总经理杨小兵感触颇深：“以前十几台卷扬机同时拉，工人在几十米高的穹顶上扯着嗓子喊号子，下面的人听得心惊胆战。冬天冻得手僵，夏天晒得脱皮，还可能出现安全、精度等各种问题，大家都悬着一颗心。”1997年，中核五公司承建了国内最早的一批5万立方米LNG储罐，设计、材料、标准几乎全部依赖国外。

　　正是因为亲历过那种“悬着心”的艰辛，让杨小兵和团队下定决心，必须走出一条更安全、更可靠的顶升技术自主创新路。他们从传统石油化工的“倒装法”工艺中捕捉灵感，经过反复试验，研发出大型储罐气压顶升的国家级工法，把穹顶“吹”起来。为确保工程建设的稳定，系统背后有多重质量保障：内部的平衡系统含有多点位钢丝绳，如多根同步发力的大手，稳稳扶住穹顶；自主研发的远程控制技术具备监控、测距、测气压等多种功能，实现对储罐拱顶气顶升的自动化控制。

　　从风险高、效率低的“人海战术”，到智能化、高精度的创新技术，如今，在赣榆LNG项目2号储罐升顶现场，仅仅几个人在控制室里就完成了以前需要几十人工作的复杂工程。

焊接技术变革 质量升级见微知著

　　储罐本体的焊接同样有见微知著的质量升级。LNG储罐的核心内胆采用特殊的9%镍钢焊接而成。这种钢材兼具强度与低温韧性，但焊接时极易产生裂纹，对质量要求苛刻。

　　“LNG储罐一旦投产，三四十年内几乎无法再进去修理，任何微小的瑕疵都可能埋下隐患。”中核五公司项目经理黄智说出了LNG工程的特殊性。

　　为此，中核五公司自主研发出自动化焊接技术。简单说，就是用两种自动化焊接工艺组合施工——竖向焊缝采用复合TIG（钨极氩弧焊）立焊，环向焊缝和角焊缝采用埋弧自动焊，让整个储罐内壁95%以上的焊接工作由机器自动完成。

　　黄智介绍说：“自动焊的焊缝不仅质量稳定，而且几乎没有烟尘，保证了工人的健康。”如今，这套内罐9%镍钢全罐自动焊接技术，RT监测（射线检测）一次焊接合格率保持在99%以上，已成为行业质量新标杆。

质量管理体系严控 品质铸就行业标杆

　　这些技术创新的稳定落地，离不开质量安全管理体系作为支撑。“这背后是新质生产力在工程建设领域的体现。”中核五公司党委副书记范海平表示。“它不单指先进设备，还是一套融合了技术创新、智能控制、质量安全管理的完整体系。”这套脱胎于核工业严苛要求的管理体系，成功应用到民用工程领域，形成了独特的竞争力。

　　目前，中核五公司是中核集团唯一具备“储罐建安一体化”和“全厂站罐一体化”能力的企业，是国内低温储罐建设领域的龙头企业，也是中国首家实现成套低温储罐建造技术出海的单位，在低温储罐建安一体化能力上处于国际领先地位。

　　此次成功升顶储罐，对中核五公司有着特殊的意义——这是该公司承建的第100座低温储罐。从昔年“人喊口号”的艰辛到如今“智能遥控”的气定神闲；从5万立方米起步，到承建全球单罐容量最大的27万立方米储罐；从早年需全套引进的“学徒”，到今天拥有成套低温储罐建造技术，技术标准开始向海外输出的“老师”，中核五公司勾勒出中国建造在清洁能源基础设施建设领域从追赶、并跑到领跑的发展路径，为实现“双碳”目标贡献着中国智慧。