在湖北宜化集团化工机械设备制造安装有限公司（以下简称“宜化化机”）智能工厂准备车间，2万瓦激光切割机飞速运转，12米双刀头全自动铣边机和相贯线切割机器人默契配合。在数字化管控系统精准调度下，钢板输送、定位、切割等工序一气呵成。宜化化机设备制造分公司项目经理陈仁义介绍，“公司装备智能制造升级改造后，人均日加工钢材量可达15吨，整体生产效率提升30%以上。”

(宜化化机完成万兆光网覆盖，工作人员通过数字化系统实时掌握车间生产进度)

走进宜化化机万兆智能工厂，整洁有序的车间里不见传统化工机械制造的粉尘与嘈杂，压力容器重装车间内，6000吨数控压力机精准施压，焊接机器人自动跟踪焊缝作业；轻装车间内，60mm全自动卷板机有序完成板料对中、卷圆及合缝工序；钢构车间内，2台3万瓦激光切割机火力全开，年产能可达3.6万吨，是宜昌地区目前规模最大、智能化水平最高的钢结构制造基地。

据了解，宜化化机是中国化工装备百强企业，聚焦压力容器设计制造、化工工程安装及危化品包装设备研发，业务涵盖煤化工、盐化工、新能源等领域。近日，由中国移动湖北公司与宜化化机合作的“万兆工厂试点项目”荣获“ICT中国（2025）案例征集与发布”年度评选一等案例，并作为全国48家试点中唯一代表分享了工业互联网实践经验。

为助力宜化化机打造全国“万兆工厂”试点标杆，针对化工机械制造车间复杂环境与数据传输需求，湖北移动“量身定制”覆盖全厂区的万兆光网架构，精准布放216个热点设备，构建起工厂的“感知神经”。同时融合5G、工业物联网、人工智能等技术，打造与宜化化机工厂生产与运营深度融合的新型信息基础设施，完成万兆光网全厂区覆盖，让车间内各类智能设备融入数字化管控“智慧大脑”。

“作为全国‘万兆工厂’试点，建成的万兆光网如同‘信息高速公路’，将厂区内各类智能装备连接为统一整体，打通了信息流转的‘任督二脉’。”湖北移动宜昌分公司技术人员李芸芸介绍，全光网络部署后，工厂成功实现了从下料、成型、焊接到检测的全流程数字化管控。

在质检环节，以往车间老师傅们需经历拍片、洗胶卷、扫描传片等繁琐流程，一张检测影像从采集到结果输出需要1-2分钟。如今，在万兆网络支撑下，检测人员可实时查看焊缝数字影像，在线评片、现场出结果，工效从每日50张跃升至120张，提升140%。

依托万兆光网底座，从核心机房建设到车间光网布线，再到安全防护体系搭建，宜化化机智能工厂实现了全流程设备互联与数据实时交互。目前，工厂车间内设备故障响应时间缩短60%，生产数据处理效率提升80%，产品质量追溯准确率达100%。

(在宜昌猇亭区，湖北移动助力宜化化机打造万兆智能工厂)

近年来，湖北移动不断创新5G/5G-A、人工智能、算力等新技术与工业的融合应用，围绕汽车零部件、服装纺织、有色金属等重点行业，助建荆州恒隆5G-A智慧工厂、宜城纺织智能工厂、弘盛铜业“黑灯工厂”等标杆项目。未来，湖北移动将持续聚焦“5G+工业互联网”创新发展，推动传统制造向智能智造焕“新”升级，助建更多高水平万兆智能工厂。

（责任编辑：李广艳）