来源：@消费者报道微博

“这瓶口服液里的茯苓，具体在哪个基地、什么环境下生长的？我可以现场调取数据给您看。”在无限极新会生产基地的养生馆内，讲解员轻点屏幕，远在千里之外的种植基地实况、环境参数一目了然。这不是科幻电影，而是无限极“透明工厂”日常展示的一环。

​

12月12日，《消费者报道》携专家及媒体考察团走进无限极新会生产基地，开展以“食安放大镜，走进透明工厂”为主题的企业零距离活动。从养生文化展厅到口服液智能制造车间，从药材溯源到质检实验室，考察团实地探访了无限极在中草药健康产品领域的全链条质量管理体系，见证了一瓶口服液从“田间到舌尖”的品质之旅。

​

 01. 

药材的“一生透明”，从田间开始

对于食品而言，原料是品质的第一道生命线。在无限极，这道防线从土壤就已开始筑起。

​

探访首站，名为“养固健天眼追溯管理系统”的数字化平台成为全场焦点。工作人员随机点选“香菇”图标，大屏即刻清晰呈现位于浙江丽水庆元县种植基地的实时画面，空气温湿度、土壤酸碱度等数据同步跳动更新，将原料信息转化为直观可视的数据，为消费者建立起一种前所未有的透明认知。

​

“不同的生长环境，药材的药性会有差异。”讲解员解释道。为此，无限极在全国布局了70多个中药材种植基地，并严格推行“七统一”管理模式，即统一品种、统一种植、统一施肥等，从源头上最大化保障原料的稳定与纯正。

​

“我们甚至能监测农户什么时候施肥、用什么肥料。”讲解员强调道，精准的农事记录是确保原材料质量稳定的关键一环。

​

这套严密的源头管控体系，其内核源于李锦记集团传承的“100-1=0”质量理念。在无限极看来，生产链条上的百分之一疏漏，即可能导致最终产品的百分之百失败。

​

 02. 

智能化产线与权威检测共筑“信任”

如果说溯源系统构建了“认知信任”，那么智能化口服液生产车间则用硬核科技夯实“体验信任”。

​

步入车间，地面色彩分区率先提示着生产环境的严谨：蓝色区域为“一般区”，绿色区域则为洁净度达“10万级”的洁净车间，人员进入需经过二次更衣消毒，其空气洁净度远超日常环境。

​

车间的“效率担当”是一台被员工昵称为“车间法拉利”的全自动分拣机。它能以每分钟600支的速度对口服液进行精准分拣，并为每一支产品拍摄超百张高清照片，智能检测瓶身、瓶盖及液体的微小瑕疵，其精准与高效相当于14名熟练检验员同时工作。“如果有瓶盖歪了，或是瓶内有杂质，机器会瞬间把它踢出生产线。”讲解员补充道。

​

这份“安心”的最终背书，来自于产品检测中心。该实验室不仅获得了“国家认可实验室”资质，其检测报告更因签署了国际实验室认可合作组织互认协议，在全球100多个国家和地区获得承认，为无限极产品的国际化之路铺平了道路。

​

 03. 

座谈间的真心话，一家标杆工厂的担当

在随后的交流座谈会上，无限极新会生产基地负责人胡流云进一步分享了企业的深层思考与实践。

他表示，打造“透明工厂”不仅是面向消费者的品质承诺，更意在推动行业整体进步。“我们正计划将‘天眼追溯系统’和‘七个统一’管理模式向更广泛的原料品类及行业伙伴推广，希望为提升产业标准化与透明度贡献力量。”

​

作为国家级绿色工厂，该基地在可持续发展上亦有多项实践：厂房屋顶超90%面积覆盖太阳能光伏板，年发电量可观；污水处理后达到国家一级标准，用于厂区绿化灌溉；甚至对生产后的药渣也在积极探索资源化利用，真正将环保融入运营细节。

​

此次“透明工厂”之行，更像是一次对产品品质的“破壁”之旅。它清晰地展示了一瓶值得信赖的口服液，如何从一颗道地药材开始，历经智能化、标准化的精密制造，最终抵达消费者手中。

​

当企业主动拆掉围墙，将生产的每一个环节透明地置于阳光之下，这本身就是对“品质”最有力的诠释，也为消费者如何科学选品提供了具象化的参考维度。