□四川日报全媒体记者 田珊　　党的二十届四中全会提出，推动技术改造升级，促进制造业数智化转型，发展智能制造、绿色制造、服务型制造，加快产业模式和企业组织形态变革。　　12月6日，一辆装有100多个酒罐的挂车缓缓驶上国道348线。“这一车是发到云南的，明天还有两车要发。”内江隆昌市碧檀陶瓷有限公司副总经理刘长俊说。　　在“土陶之乡”隆昌市，土陶正在“淬变”：西部产业规模首屈一指，玻璃酒瓶占全国13%的市场份额；陶缸产量全国第一，每4个酒坛就有一个“隆昌造”；国内高端市场占有率达45%，为茅台、五粮液等名酒供货。　　党的二十届四中全会提出，推动技术改造升级，促进制造业数智化转型，发展智能制造、绿色制造、服务型制造，加快产业模式和企业组织形态变革。拥有千年历史的隆昌土陶发生的改变，正是告别传统模式，以智能化、数字化不断推动绿色转型的生动写照。破罐不再“破摔”　　在隆昌市碧檀陶瓷有限公司车间，记者看到，抓斗机将破损酒罐送入破碎机，经过粉碎、筛选、配比，这些曾被填埋的废渣又被制成新罐坯胎。　　“我们生产的酒罐标准容积是1050升，重约300公斤，大型吨罐坏损率在20%左右。”刘长俊介绍，过去废罐掩埋需占用大量土地，且陶土难以降解还会污染环境。“今年以来，我们消化的吨罐已上万个，回收利用率达100%，减少至少3000吨固体废弃物污染。”　　坏损陶罐处理曾是隆昌土陶产业发展面临的难题。“大家没想过废料还能回收利用。”刘长俊告诉记者，“2021年，一家名酒企业的工程师来隆昌考察，提出如何履行社会责任的问题，我们开始思考除了种树、做慈善，还能做什么。”　　2022年，碧檀陶瓷组建10余人的研发团队，联合武汉理工大学等高校攻关废旧土陶回收技术。“难点是掌握土陶废料添加比例，多了易裂、少了不环保。”刘长俊介绍，经过3年反复试验，新料废料以恰当比例混合后烧制的陶罐，与全新料烧制的陶罐品质一致，实现废罐100%回收利用。　　目前，隆昌玻陶的绿色转型正从企业自发走向行业共识。“我们在全行业推广再生原料替代工程。”隆昌玻陶协会常务副会长陈伟说，除了废料利用，隆昌还率先在川渝地区实施窑炉“煤改电”“气改电”工程，实现能耗与污染物排放双下降。土陶罐有“芯”身份　　数字化转型也是隆昌玻陶产业发展的新趋势。　　“每个罐子都有独一无二的‘身份证号’。”刘长俊介绍，企业自主研发信息化管理系统，陶罐制作的每个环节都植入信息收集芯片。进窑前，只要用感应器扫一扫，就能看到它取料、压制、打磨、修坯、上釉等环节的信息。这样的信息化管理系统，不仅有效提升产品品控水平，收集的各项数据对于未来行业各项创新研发也有着重要意义。　　不只碧檀陶瓷，隆昌各个玻陶企业的“智改数转”也在如火如荼开展。　　“仅2024年，就有4户玻陶企业总计投入6000余万元开展‘智改数转’。”隆昌市经济信息化和科学技术局信息化股股长钟灵介绍，隆昌还积极与浙江大学、景德镇陶瓷大学共建研发中心，聚焦泥料配方优化、白酒催化效应提升等10项关键技术攻关，斩获44项实用新型专利，积极推动实验室成果加速转化为生产线产品。　　截至目前，隆昌玻陶产业有10户国家高新技术企业、2户省级专精特新企业，已建立5个企业技术中心等创新平台，构建起“高校+协会+企业”的协同创新生态。　　这片传承千年的窑火之地，正在传承与创新中不断探寻新路。