（来源：湖州日报）

转自：湖州日报

　　记者  邵鼎

　　记者日前走进南浔区双林镇的湖州星星研磨有限公司，岁末的生产车间正涌动着火热的气息。机械运转声如交响，智能化生产线流畅运转，工人们专注地调试着设备——这里刚刚接下宁波企业一份价值1300万元的设备订单。

　　“能在国内设计、制造整条自动化抛光线的企业屈指可数，今年我们的产值同比增长了20%，订单已排到明年一季度。”项目总监徐斌语气中带着自豪。而在车间另一角，行政总监朱桂明凝望着生产线，思绪却回到了数年前：“在低端产品里内卷，只会磨灭企业的未来。我们必须向上突围。”

　　星星研磨，这家在国内研磨光整领域深耕20余年的企业，曾凭借扎实的工艺站稳市场。然而随着行业同质化日益严重，传统生产模式渐显乏力。站在转型升级的十字路口，星星研磨选择了最难也最远的路——向智能化全面进军。

　　2010年，公司团队远赴德国，走进当地领先同行的工厂。那一幕，至今刻在研发总监丁顺华的记忆里：“全自动生产线无人操作，工件在流水线上精准完成每一道工序。那种效率与品质的震撼，让我明白——这才是未来。”

　　差距，催生改变的决心。星星研磨没有停留于感叹，而是毅然开启国产自动化光饰机的自主研发之路。特别是当全球工业巨头舍弗勒伸出合作橄榄枝时，星星研磨面对的是一片技术空白：没有参考参数、没有成熟经验，只有客户对品质的极致要求。

　　彼时企业迅速集结技术骨干，成立“湖州磨砺光整研磨表面处理研究所”，从零件开始，一笔一画绘制属于自己的智造蓝图。研发团队夜以继日，在尝试、失败、调整中循环往复。“几百个日夜，上千次试验。”丁顺华回忆时目光炯炯，“每一次调试，都是向未知发起的挑战。”

　　终于，他们成功攻克技术壁垒，不仅拿下舍弗勒的订单，更建立起一套完整的智能抛光设备技术体系。走在车间的零部件仓库里，丁顺华手指着一个部件告诉记者，这是一种新型直槽式振动机的传动结构里面的万向联轴器，别看个头不是特别大，却是国内企业少有的能申报专利的核心部件。硬件实力飞速发展的同时，企业在系统领域开拓也稳步推进。特别是随着企业申报了垂直提升机及光饰加工系统的专利，标志着在推进智能化生产线领域又跨出了一大步。

　　如今，星星研磨研发的全自动振动式抛光线，已成为其智能化转型的标志性成果。这不是单台设备，而是一套高度集成的系统——从上料、抛光、清洗、烘干到污水处理，全线由PLC程序智能控制，向着“无人化”稳步迈进。目前，星星研磨已拥有发明专利12项、实用新型专利50余项，产品线覆盖振动光饰、涡流光饰等五大类自动化系统，为汽车、航空、轴承等领域提供高精度表面处理方案，部分产品已成功销往欧洲多国。