(来源:湖州日报)
转自:湖州日报
记者 邵鼎
记者日前走进南浔区双林镇的湖州星星研磨有限公司,岁末的生产车间正涌动着火热的气息。机械运转声如交响,智能化生产线流畅运转,工人们专注地调试着设备——这里刚刚接下宁波企业一份价值1300万元的设备订单。
“能在国内设计、制造整条自动化抛光线的企业屈指可数,今年我们的产值同比增长了20%,订单已排到明年一季度。”项目总监徐斌语气中带着自豪。而在车间另一角,行政总监朱桂明凝望着生产线,思绪却回到了数年前:“在低端产品里内卷,只会磨灭企业的未来。我们必须向上突围。”
星星研磨,这家在国内研磨光整领域深耕20余年的企业,曾凭借扎实的工艺站稳市场。然而随着行业同质化日益严重,传统生产模式渐显乏力。站在转型升级的十字路口,星星研磨选择了最难也最远的路——向智能化全面进军。
2010年,公司团队远赴德国,走进当地领先同行的工厂。那一幕,至今刻在研发总监丁顺华的记忆里:“全自动生产线无人操作,工件在流水线上精准完成每一道工序。那种效率与品质的震撼,让我明白——这才是未来。”
差距,催生改变的决心。星星研磨没有停留于感叹,而是毅然开启国产自动化光饰机的自主研发之路。特别是当全球工业巨头舍弗勒伸出合作橄榄枝时,星星研磨面对的是一片技术空白:没有参考参数、没有成熟经验,只有客户对品质的极致要求。
彼时企业迅速集结技术骨干,成立“湖州磨砺光整研磨表面处理研究所”,从零件开始,一笔一画绘制属于自己的智造蓝图。研发团队夜以继日,在尝试、失败、调整中循环往复。“几百个日夜,上千次试验。”丁顺华回忆时目光炯炯,“每一次调试,都是向未知发起的挑战。”
终于,他们成功攻克技术壁垒,不仅拿下舍弗勒的订单,更建立起一套完整的智能抛光设备技术体系。走在车间的零部件仓库里,丁顺华手指着一个部件告诉记者,这是一种新型直槽式振动机的传动结构里面的万向联轴器,别看个头不是特别大,却是国内企业少有的能申报专利的核心部件。硬件实力飞速发展的同时,企业在系统领域开拓也稳步推进。特别是随着企业申报了垂直提升机及光饰加工系统的专利,标志着在推进智能化生产线领域又跨出了一大步。
如今,星星研磨研发的全自动振动式抛光线,已成为其智能化转型的标志性成果。这不是单台设备,而是一套高度集成的系统——从上料、抛光、清洗、烘干到污水处理,全线由PLC程序智能控制,向着“无人化”稳步迈进。目前,星星研磨已拥有发明专利12项、实用新型专利50余项,产品线覆盖振动光饰、涡流光饰等五大类自动化系统,为汽车、航空、轴承等领域提供高精度表面处理方案,部分产品已成功销往欧洲多国。