转自：中国质量报

□ 陈 永 本报记者 江 岱

从连绵起伏的竹海深处到机器轰鸣的加工车间，福建省龙岩市连城县的竹制品产业正悄然发生着深刻变革。曾经，这里不少小微企业因管理粗放、标准缺失、安全隐患突出而举步维艰；如今，在市场监管部门的精准帮扶下，一批竹企通过质量管理体系升级，实现了从“经验驱动”向“标准引领”的转变，焕发出蓬勃生机。

作为福建省重点林区，连城县年产大径毛竹超2000万根，资源禀赋得天独厚。然而，资源优势并不等于产业优势。长期以来，当地众多竹制品小微企业面临生产现场混乱、工艺流程不规范、原材料验收“凭感觉”、员工质量意识薄弱等共性问题。更令人担忧的是，消防通道堵塞、电线裸露、粉尘堆积等安全隐患普遍存在，一旦发生事故，后果不堪设想。“我们一直想把企业做好，但不知道从哪里下手。”连城县一家竹厂负责人坦言，缺乏系统的管理方法和标准体系，成为制约企业发展的最大瓶颈。

为破解这一困局，福建省市场监管局持续推进小微企业质量管理体系认证提升行动。连城县市场监管局积极响应，联合方圆标志认证集团厦门有限公司组建专业帮扶团队，深入一线，对该县52家竹企开展走访调研，最终筛选出10家有基础、有意愿、有潜力的小微企业纳入省级帮扶项目，开启了一场由“治标”到“治本”的质量变革。

帮扶团队没有急于“开药方”，而是先做“体检”。专家组深入企业车间，实地检查生产流程，与负责人面对面交流，全面梳理企业在安全管理、工艺控制、质量标准、人员管理等方面的痛点难点。一份份详实的诊断报告出炉：消防设施缺失、用电不规范、设备老化、传动部件无防护罩……这些触目惊心的安全隐患被逐一记录，而原材料验收无标准、加工精度差、过程无规范、员工凭经验操作等问题，则暴露了质量管理的严重短板。

“企业要行稳致远，必须先有个健康的身体。”帮扶团队秉持“安全是底线、质量是生命线”的理念，制定了一套系统化的改进对策。针对安全问题，该团队组织企业开展全面隐患排查，发布《隐患排查治理控制程序》《消防应急预案》《触电事故应急预案》等，并推行7S管理制度、粉尘防爆安全管理制度，从源头筑牢安全防线。同时，该团队通过集中培训、现场教学等方式，全面提升企业主和员工的安全意识，让“人人懂安全、事事讲安全”成为常态。

在夯实安全基础的同时，帮扶团队同步推进质量管理能力提升。团队聚焦竹条、竹筷、竹帘三大类产品，全面梳理加工工艺路线，从毛竹裁断、大破、拉丝到烘烤、抛光、包装，每一道工序都制定了明确的工艺标准和质量标准。针对原材料这一关键环节，该团队从竹龄、壁厚、外观、含水率等维度，为企业量身定制毛竹验收标准，彻底改变了以往“凭经验、靠感觉”的粗放模式。此外，该团队还建立了一系列管理制度，推动企业管理从“人管人”走向“制度管人”。

这场深刻的变革，为企业带来了实实在在的效益。连城县朝翔竹木有限公司在梳理编帘工艺并建立标准后，单台编织机产能从12片/小时提升至26片/小时，效率提高53.8%。福建奕龙新材科技有限公司通过优化管理流程，产品合格率提升8%，客户投诉次数下降20%。连城县佰诚竹业有限公司在建立质量管理体系后，质量事故率下降约10%，生产秩序明显改善。更可喜的是，各企业生产现场焕然一新，地面整洁、区域分明、设备有序，安全隐患整改率普遍达到90%以上，为企业可持续发展扫清了障碍。

“以前总觉得管理是大企业的事，我们小厂只要能赚钱就行。现在才知道，没有标准和制度，发展就是一句空话。”一位接受帮扶的企业负责人感慨道。这场由政府引导、机构支撑、专家助力的帮扶行动，不仅提升了企业的硬件水平，更重塑了企业的管理理念，增强了其发展信心。

连城县市场监管局相关负责人表示，此次对10家竹制品小微企业的精准帮扶，探索出了一条“安全筑基、标准引领、提质增效”的发展路径。下一步，该局将总结推广成功经验，扩大帮扶覆盖面，推动更多小微企业建立科学管理体系，培育一批质量标杆企业，通过持续深化质量提升行动，助力连城竹产业从“资源依赖”向“创新驱动”转型，让这片绿水青山真正转化为高质量发展的金山银山，让更多的小微企业在标准化、规范化的道路上绽放新光彩。