（来源：企业观察报）

转自：企业观察报

在“双碳”目标深入推进与全球绿色经济转型的背景下，低碳新材料正成为化工行业高质量发展的核心赛道。作为能源化工领域的领军企业，近年来，中国石化持续加大在该领域的布局力度，通过技术创新、产能建设与产业链协同，构建绿色低碳材料体系。2025年11月25日，中国石化旗下中石化湖南石油化工有限公司（简称“湖南石化”）与山佛塑科技集团股份有限公司（简称“佛塑科技”）共同出资9.6亿元成立湖南省广新聚合新材料有限公司，经营范围涵盖塑料制品制造与销售、化工产品生产与销售等核心业务，这一举措标志着中国石化在低碳新材料区域协同发展上迈出关键一步，也为行业转型提供了新的实践样本。

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锚定绿色转型赛道

低碳新材料是指在全生命周期内具备低碳排放属性且环境友好的材料，其发展既契合国家战略导向，又顺应市场需求升级。2025年政府工作报告明确提出发展新质生产力，推动传统动能焕新升级，而2024年12月，工业和信息化部等四部门印发的《标准提升引领原材料工业优化升级行动方案（2025—2027年）》，更将石化行业绿色化作为重点方向。

相关统计数据显示，2022年，中国石化化工行业碳排放量14亿吨，约占工业碳排放量的18%、全国碳排放总量的12%，行业的绿色转型迫在眉睫。

2025年3月29日，中国石化集团总经理赵东在2025中关村论坛年会“企业发现与发明论坛”上表示，2024年全球化工新材料产业规模达到4550亿美元，预计2027年将达到5500亿美元。2024年我国化工新材料产业规模为1656亿美元，过去十年增长3.4倍，约占全球产值的36.4%，预计2027年将达到2500亿美元。

在此背景下，中国石化在增强绿色能源供给能力的同时，积极拓展产业疆域，着力构建融合互促、集群发展的低碳产业体系，推动油气、新能源、绿色低碳产业高质量融合发展，构建以新能源、新经济、新材料为重要增长点的“一基两翼三新”发展格局。而此次成立的湖南省广新聚合新材料有限公司，聚焦塑料制品制造、化工产品生产等领域，正是这一战略布局的最新实践。

9月26日佛塑科技曾发布公告，拟与湖南石化在湖南省岳阳市共同设立项目公司，投资建设聚酰胺-尼龙薄膜项目，也就是此次注册成立的公司。该项目公司佛塑科技持股60%，湖南石化持股40%。该项目计划投资总额34.69亿元，建设聚酰胺切片和尼龙薄膜生产线，主要生产经营聚酰胺切片和尼龙薄膜产品。预计项目建设周期为38个月。项目符合公司产业发展定位，将提升BOPA薄膜业务市场地位，增强公司核心竞争力和抗风险能力。

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筑牢创新驱动发展根基

低碳新材料产业的竞争，本质是核心技术的较量。中国石化的布局始终以技术自主化为核心，在多个关键领域实现从跟跑到领跑的跨越。数据显示，今年上半年，中国石化在研发方面的投入达到了61.86亿元，同比增长3.05%。

在碳纤维领域，“十四五”以来，中国石化集中资源加快攻克碳纤维关键核心技术，打造碳纤维产业链核心集群，走出一条以企业为主体的产学研用相结合的协同创新之路。2022年10月，在上海石化建成投产我国首套国产化48K大丝束碳纤维生产线，中国石化成为我国首家、全球第四家掌握48K大丝束碳纤维产业化技术的企业。2025年4月，在内蒙古鄂尔多斯开工建设年产3万吨大丝束碳纤维项目。2025年9月，正式发布自主研发60K大丝束碳纤维新产品，性能国际领先，至此，已拥有24K、48K、60K等不同丝束规格近20种型号的碳纤维产品生产能力，形成了“通用型+高性能”“大丝束+小丝束”产品全谱系。截至2024年底，中国石化在碳纤维及其复合材料领域申请专利842项，专利申请数排名全国第一、全球第三，获授权408项，共完成PCT（专利合作条约）申请4项。

在己内酰胺生产领域，中国石化石科院牵头研发的新一代己内酰胺绿色生产成套技术通过原始创新实现重大技术突破，装置建设投资、生产成本和污染物排放分别下降50%、70%和90%以上，使中国己内酰胺年产能从40年前的1万吨发展到600多万吨，由全部依靠进口到占全球市场60%以上，形成了800亿元人民币的新产业，并带动了5000亿元人民币的下游产业。己内酰胺作为轻量化材料的重要原料，广泛应用于汽车制造、电子电器等领域，其绿色生产技术的突破为下游产业低碳转型提供了关键支撑。

在医用高分子材料领域，药包材原料长期依赖进口。中国石化燕山石化生产的B4902和B4908无规共聚聚丙烯，不仅填补国内空白，而且以卓越性能与合规认证，成为保障国家医用原料战略安全的重要力量。去年，该类产品产销量突破3万吨。

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构筑低碳新材料产业集群

在中国石化的低碳新材料布局中，产业链纵向贯通与区域集群化发展成为鲜明特征。除湖南基地外，今年，中石化（海南）聚酯新材料有限公司自主研发的PBST生物可降解材料正式进入市场推广阶段。作为全球首套6万吨/年连续生产PBST工业示范装置的核心产品，该材料最突出的优势在于全生命周期环保性，能在土壤、堆肥等环境中自然分解为二氧化碳和水，从源头破解“白色污染”难题，填补了生物降解塑料产业链空白，为中国“双碳”目标下的塑料污染治理提供全新解决方案。

在西北地区，中国石化特种纤维和新材料化学品等两大项目于2025年5月同步开工，总投资近60亿元。其中，特种纤维项目总投资50亿元，按照一次规划、分期实施原则分两期建设。一期建设年产4000吨超高分子量聚乙烯纤维、年产4000吨对位芳纶生产装置及配套辅助设施，计划2027年3月建成投产;二期项目规划建设年产8000吨对位芳纶和年产4000吨力纶生产装置。项目全部建成投产后，每年新增销售收入30亿元，对促进产业转型升级、带动宁夏高性能纤维产业集群集聚具有重要作用。

此外，新材料化学品项目总投资9.38亿元，年产6万吨聚四氢呋喃，计划2027年建成投产，预计年销售收入15亿元，年增加利润1.12亿元。项目建成后，将形成年产聚四氢呋喃15万吨、1,4－丁二醇年22万吨的生产能力，为宁东基地打造“中国氨纶谷”提供原料保障。

在华北地区，天津南港工业区正崛起为中国石化绿色高端新材料的重要基地。今年11月中国石化燕山石化公司与天津经开区签署投资协议，总投资约60亿元的天津南港绿色高端橡胶新材料项目全面启动。该项目从规划之初便瞄准国家及天津产业政策导向，锚定“绿色高端”定位，产品精准对接行业需求，装置采用新型工艺包，利用区域碳四资源，依托南港工业区成熟配套，形成从原料到终端产品的完整绿色高端产业链集群，进一步补强完善区域橡胶产业链，提升中石化合成橡胶产品竞争力，精准满足高端轮胎市场对优质原料的需求。

分析人士指出，中国石化的低碳新材料布局不仅提升了企业自身的发展质量，更对中国化工行业的绿色升级具有示范意义。通过技术突破与模式创新，其正逐步摆脱传统石化产业的路径依赖，向全球领先的绿色材料服务商转型。