（来源：涂料采购网）

依托扎实的一期运营基础与广阔的市场发展前景，山东鸿蒙汽车零配件有限公司正式启动二期扩建布局，加码专用车辆底盘配件及储气筒总成产能，助力区域汽配产业提质扩容。

据了解，山东鸿蒙汽车零配件有限公司原有一期项目坐落于济南市莱芜区张家洼街道新兴路398号，地处泰钢不锈钢生态产业园B区，核心产能为年产400万件专用车辆底盘配件、50万个储气筒总成。目前，现有工程已完整完成环境影响评价、排污登记、一期竣工验收等全部法定手续，投产以来生产运行稳定、产品品质可控，市场口碑与订单体量持续向好，具备规模化扩建的坚实基础。

受原有厂区场地空间限制，企业本次未依托原址扩建，而是择新址布局新项目。二期项目选址于济南市莱芜区张家洼街道办事处永兴路以北、鹿鸣路以东300米位置，总投资达20000万元，持续延续原有核心产品产能规划，建成后可实现年产400万件专用车辆底盘配件、50万个储气筒总成的生产规模。新厂区与原有一期厂区直线距离3.6公里，两大厂区相互独立、分开运营，无共用工程、无依托配套设施，因此项目分析仅聚焦现有工程合规运营情况、污染物排放现状，不涉及改扩建前后项目组成、设备配置、原辅材料、产品方案及生产台账的对比变动分析。

为实现产能升级与工艺提质，二期项目将全新购置各类生产及配套设备共计88台（套），涵盖切割机、剪板机、冲床、折弯机、数控加工中心、抛丸机、焊接机器人等精密加工设备，同时配套建设2条环保型电泳线、4条环保型喷塑线、2条锌铝涂层生产线及2条喷漆生产线，全面搭建智能化、环保化的生产体系。

项目生产原材料以外购铝板、铁板等金属基材为主，配套采购电泳水性漆、工业油漆、稀释剂、固化剂、涂覆液、塑粉、脱脂剂、硅烷剂、盐酸、磷化剂等辅助原料。整体生产流程标准化、精细化，核心工序包含切割下料、折弯、卷筒、冲孔、焊接、抛丸清理、表面前处理、涂装、高温烘干等环节。其中，表面前处理工序流程完备，依次开展热水洗、脱脂、硅烷化、酸洗、磷化处理，且每道工序后配套水洗、纯水洗工艺，保障产品表面处理精度；涂装单元则涵盖电泳、常规喷涂、喷塑、烘干等核心工艺，覆盖产品全套防腐、美化加工需求。

在涂料使用环节，企业严格按照标准化配比调配各类涂装原料，保障生产工艺稳定性。具体配比标准为：电泳浆料与电泳乳液调配比例1:4；油性漆按照油漆、稀释剂、固化剂4:1:1的比例调配；溶剂型锌铝涂层涂料遵循涂覆液、稀释剂5:1配比；水性锌铝涂层涂料按涂覆液A、涂覆液B2:3的比例调配。

从核心耗材年使用数据来看，项目生产用料规模清晰可控，其中塑粉为核心涂装耗材，年使用量高达455.739吨。其余涂装耗材用量分别为：1#、2#电泳线电泳漆年消耗量分别为190.402吨、31.734吨；1#、2#喷漆线工作漆年使用量分别为4.650吨、0.404吨；溶剂型锌铝涂层涂料年使用量3.578吨，水性锌铝涂层涂料年使用量99.859吨，所有耗材使用均符合行业生产规范及环保管控要求。

来源：济南市生态环境局莱芜分局