市委十三届十次全会指出，要强化产业育新拓新，承接秦创原“三项改革”成果转化，做强做优重点产业链群，全面提升园区承载能力，持续加快产业转型升级步伐。位于董家河循环经济产业园的铭帝集团有限公司通过引进全智能自动化生产设备，以数字化赋能生产，持续推动铜川铝基新材料产业链向高端化、精细化、智能化迈进。

　　近日，记者走进铭帝集团有限公司系统门窗分公司生产车间，只见一条全自动智能生产线高速运转，型材锯切、通孔等工序一气呵成。这条一体化智能加工生产线集成门窗全套精加工工序，配置智能锯铣工作台、智能分拣线、机器人数控双端铣、自动组角线等设备，依托软件系统实现与工业机器人联动，将高精度、高效率与智能管控和智能分拣相结合，真正实现了工业4.0的作业模式。

　　“这条自动生产线可将所有生产数据录入设备里，工人在生产中可随时调取数据使用，有效规避人为操作带来的偏差，锯切、打孔尺寸均可实现毫米级精准把控。”铭帝集团有限公司系统门窗分公司总经理刘洋洋介绍道。

　　铭帝集团有限公司营销副总经理杨波表示，企业积极响应国家智能制造产业升级号召，投用全智能自动化门窗生产线，实现从单纯铝型材销售向下游系统门窗领域延伸，进一步拉长产业链条，提高产品附加值。传统门窗加工依靠人工操作，产品质量不稳定、人力成本高，智能生产线投用后，加工精度与生产效率实现成倍提升，助力企业打造系统门窗行业标杆。

　　铭帝集团有限公司在产业升级提质增效方面的布局远不止于此，记者了解到，企业每年研发投入超过4000万元，累计拥有11项国家发明专利、45项实用新型专利。企业将技术创新作为核心战略，成立陕西省高强度轻量化铝合金材料中试基地，与中南大学、西安工业大学等高校开展深度合作，主攻高强度、高耐蚀、轻量化铝合金材料的研发与应用。

　　自主研发的专利技术让企业不再依赖外来技术，高端系统门窗产品和企业其它铝产品竞争力显著提升。如今，企业拥有西部最大的7500吨大型挤压生产线、亚洲最长的15米超长氧化电泳表面处理生产线，产品涵盖轨道交通、新能源、装配式建筑、高端装饰等多个领域，年加工能力达数十万吨，被确定为全省第五批制造业单项冠军企业，成为西部地区唯一入选“中国建筑铝型材20强”的企业。

　　铭帝集团有限公司将持续深耕轨道交通、汽车轻量化、高端铝材研发，开拓西北及全国基建市场。充分发挥链主企业引领作用，持续加大智能化改造力度，打造铭帝系统门窗及高端唯帝森品牌建设，延伸铝加工上下游产业链，吸纳更多本地群众就业，力争超额完成全年经营目标，为铜川铝基新材料产业高质量发展注入强劲动能。