（来源：科创中国）

党的二十届四中全会擘画蓝图，强调“加快高水平科技自立自强，引领发展新质生产力”。上海，作为创新策源地，正将这一部署转化为生动实践。记者近日走访了两家代表企业——从纳米材料“底层”创新的纳琳威，到赋予机器人“智能”的新时达，他们的探索展现了“上海引擎”驱动新质生产力的清晰逻辑。

　　纳琳威：从纳米“根技术”到产业自主的垂直攀登

　　一片看似普通的薄膜，贴在建筑玻璃上，可让夏季空调节能36.1%；包裹汽车，其“真漆车衣”有望革新传统涂装，减少排放。这些“绿色魔法”源于纳琳威对无机纳米材料“根技术”的十年深耕。

　　“实体经济是‘压舱石’，新材料是其基础。”纳琳威董事长肖琳指出，四中全会强调的“智能化、绿色化、融合化”与企业路径高度契合。他们的智能化，在于自建全产业链数字生产线；绿色化，是为建筑、汽车、航空等行业提供减碳方案；融合化，则是超越制造，提供“制造+服务”的全方案，成为国家级服务型制造示范企业。

　　这家上海市制造业单项冠军的成长史，是一部自主创新“破壁史”。十年前，面对关键材料断供，他们从自购稀土研磨起步，硬是突破了从纳米粉体到功能薄膜的全链条技术。企业深知，“没有技术自主权，就没有真正竞争力。”如今，其垂直整合模式已打破多项国外垄断。

　　上海的创新生态，为这种“攀登”提供了系统支撑。“是‘基础研究—中试孵化—标准制定—全球拓展’的全链条生态。”肖琳表示，企业受益于“揭榜挂帅”机制链接高校资源，更因本地龙头企业开放场景（如中国商飞），让航空减阻膜等技术得以快速产业化。从牵头制定标准到产品远销全球，纳琳威正从“产品出海”迈向“制造出海”，以技术自主夯实产业根基。

　　新时达：从智能控制到“具身智能”的进化之路

　　在另一条赛道上，新时达的机器人们正在学习更复杂的技能。基于AI的“免示教焊接解决方案”，让机器人能自主识别工件、规划路径、完成高精度焊接，实现了从“人来教”到“机器人自己学会”的跨越。这背后，是运动控制技术与人工智能的深度融合，也是新时达响应全会关于发展具身智能号召的典型实践。

　　“机器人是关键生产工具，更是多技术融合创新的载体。”新时达机器人产品与应用中心总监范曾直言，企业紧扣上海打造世界级机器人产业集群的目标，强化伺服、控制等底层技术，并推进AI融合。其“具身智能”探索已形成从智能控制器到轮式、足式双臂机器人的产品矩阵，使机器人具备感知与自适应能力，应用于焊接、喷涂等复杂场景，服务于制造业柔性化升级。

　　“让技术扎根真实生产场景。”企业的这一实践体现了“融合化”要求。上海提供的智能机器人检测与中试验证平台、丰富的应用场景及清晰的产业目标，为企业技术快速迭代与工程化提供了“验证场”和“加速器”。

　　展望未来，范曾透露，新时达将以“技术自主+场景落地”双轮驱动，助力锻造新质生产力的“机器人引擎”。

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