（来源：上观新闻）

智能制造浪潮席卷而来，但“怎么转、往哪转”仍是困扰许多制造业企业的现实命题。在嘉定，132家智能工厂用实践作答，以数据贯通打破管理壁垒，以自动化集群重塑制造能力。这条路，正在被验证。

运营成本下降10%

以能源“慧眼”实现降本增效

在上海博泽汽车部件有限公司（以下简称“上海博泽”）的智能工厂内，机械臂正加紧完成导轨预装配作业，该配件用于安装在车门内控制玻璃升降。与此同时，车间上空运行的能源管理系统，正实时记录着每一台设备的能耗与产出数据。

上海博泽去年新投用的能源管理系统，如同为产线装上了一双“慧眼”。“每一台重要用电设备的能耗、每一个班次的用电总量与产出数量，都能进行实时采集、比对、分析，单件产品能耗精准可查。”上海博泽精益管理负责人郭庆来介绍。

数据贯通的价值不止于能耗管理。经过两年专项提升，上海博泽整合MES运营监控、VNC远程控制台、EQMS设备管理系统等工业软件，打破信息孤岛，实现外部基地远程监控、设备状态实时监测、生产进度跟踪和质量数据分析一体化，智能工厂成功跨入三级成熟度等级。

今年7月，嘉定电网最高负荷屡次突破历史纪录。上海博泽依托能源管理系统，将分布式光伏发电自发自用，替代公网用电，自发自用率达77.09%。郭庆来表示，高比例的光伏自发自用有效缓解了夏季高峰用电带来的电费压力，减少了向电网购电的数量。

精准的能源把控正在向生产全链条延伸。以AGV充电为例，通过对充电时段耗能数据的监测分析，未来将调整至用电低峰时段进行充电，进一步降低用能成本。

自投入使用以来，上海博泽通过全流程数字化管控，实现能源节约26%，运营成本下降10%，资源综合利用率提升15%。“下一步，我们从储能系统部署、空调制冷方式优化到车间AGV充电管控，大小措施将同步推进，持续细化用能管理。”郭庆来说。

产能提升超3倍

以自动化集群重塑制造能力

如果说上海博泽的路径是以数据流优化管理方式，那么华荣科技股份有限公司（以下简称“华荣科技”）的实践则更多体现在制造端的系统重构。

走进其位于嘉定的制造基地，全自动机器人加工岛正全面替代传统的车、钳、刨、铣工序，一个加工岛中心可加工十几个品种。

“我们的订单特色在于‘少量多批’，客制化产品占比高达65%至70%，这对柔性制造能力提出了很高要求。”华荣科技副总经理何顺意介绍，以钣金制造中心为例，该中心实现了裁剪、弯折、焊接全自动流水线，覆盖普通钢板、不锈钢等不同材质的壳体成型加工。“目前制造部分的自动化率达到80%。我们希望在未来5年内，将部分产线升级成为‘黑灯工厂’。”何顺意表示。

自动化集群带来的产能提升可观。以三防箱产线为例，改造前月产约2000至3000件，现已跃升至10000至15000件。2026年上半年，公司订单总量接近6万单，订单交付及时率达99.8%。

产能上去了，柔性制造的新课题也随之而来。何顺意透露，公司正密切关注人形机器人等新技术的进展，“希望借此进一步提升产线柔性，更好地应对少量多批的订单挑战。”

政企协同，筑牢智能制造发展底盘

企业出题，政府破题。嘉定区通过引育智改数转服务商、申报国家级技改试点等举措，持续为企业智能化转型提供支撑。今年6月，它石智航具身智能示范项目落地嘉定，标志着全国首个规模化工业实景机器人集群项目进入商业化落地量产的阶段。

今年上半年，13个场景申报市级智能机器人企业与应用场景推荐目录。截至目前，嘉定已累计引育智改数转服务商28家，培育各级智能工厂132家，其中先进级智能工厂59家，年度新增数量连续两年位居全市第一。

接下来，嘉定将紧扣“智能化、绿色化、融合化”方向，构建智能工厂四级跃升体系，建立各级储备名单并分级推进；更新智改数转专项政策，聚焦AI场景、供需对接、金融赋能等优化扶持举措；推行“链式改造”，鼓励头部企业输出数智化能力，结合招服一体化工作，实施“以商引商、以场景引商”。

撰稿：徐宸逸

摄像：张晓冬

编辑：沈天姣