“植类之中，有物曰竹。不刚不柔，非草非木。”这是世界上第一部竹类专著《竹谱》对其独特植物属性的精准概括；

“食者竹笋，庇者竹瓦，载者竹筏，爨者竹薪，衣者竹皮，书者竹纸，履者竹鞋”，佐证自古以来竹子就是百姓谋生增收的基础资源；

“咬定青山不放松，立根原在破岩中。”文人推崇竹之坚韧品格，更赋予其厚重动人的精神底色。

一根翠竹，正牵引出一条联结绿水青山与金山银山的绿色产业链。1873万亩翠绿竹林，2025年为福建贡献了超过1300亿元的产值。

然而这一人类最早驾驭、规模化加工利用的天然材料，其属性和价值却始终未被完全开发。

当“以竹代塑”已成共识，“以竹代钢”梦想照进现实，我们敢不敢赌，这根用了千年的竹子，能够创造新的未来？

盛夏时节，记者深入全省竹产业最集中的南平、三明，真切感受推动这个古老产业不断突破边界、迈向价值链高端的几股力量，正在聚合。

企业家：已经摸到了产业的未来

“十四五”收官，坐拥稳居全国首位的竹资源，福建竹产业提前超额完成《福建省加快推动竹产业高质量发展行动方案（2023—2025年）》设定的目标，稳居全国前列。

“十五五”开局，竹产业处于“资源高地”带来的“舒适区”——规模、市场占有率已然行业领先，对手仍在苦苦追赶。但放眼全国，传统竹企缺乏“护城河”，各地政府加码扶持，行业竞争愈发激烈。福建竹产业要守住优势，是留在“舒适区”还是换赛道？

企业家的嗅觉是最敏锐的。

“做家具，几个亿就到头了，想做百亿，你得研究材料！”在位于南平建阳的龙竹科技集团股份有限公司采访时，董事长连健昌多次转述了国家林业和草原局国际竹藤中心原主任、已故国际木材科学院院士费本华生前对他的多次开导。

龙竹科技曾以研发和生产竹家居用品享誉业内，早在2014年就成为国内首家挂牌新三板的竹制品企业；2021年，又成为我省首家在北交所上市的企业。

虽贵为行业龙头，龙竹科技却被部分投资者戏称为“竹筐科技”。“我当时就下定决心，要摘掉竹产业低端的帽子。”连健昌说。于是，基于对行业动向的敏锐嗅觉，加之费本华先生的影响，他开始把竹材放到显微镜下。

这一看，颠覆了他的产业逻辑：竹纤维提纯后再经改性、复合重组处理，综合性能可媲美碳纤维等高性能新材料。碳纤维市场参考价每吨高达数万乃至数十万元，竹纤维每吨却仅几千元!

那就不必在低端市场里卷了!他直接盯上了航空级碳纤维的生意——做无人机。

不会造飞机，就探访北京航空航天大学；材料改性啃不下来，就求助国际竹藤中心。今年2月，竹基无人机完成试飞，整机比碳纤维版减重超20%，续航突破1小时，核心原料成本仅为普通碳纤维布的1/4，也解决了后者生产能耗高、难降解的问题。

“竹基复合材料的比强度、比刚度等性能指标优异，具备良好的透波性、减震性，未来有望应用于飞行器轻量化外壳等领域。”竹基倾转旋翼无人机项目研发负责人、国家林业和草原局国际竹藤中心主任覃道春介绍。

至此，龙竹科技从竹制品企业转型为竹基新材料供应商。“我们相当于做面粉的，要主动去找做‘面包、蛋糕、肉包’的下游企业。”连健昌说。

今年，他的新赛道成果涌现。目前竹基无人机已完成定性测试，进入量产攻坚阶段。海上光伏基座也已小批量投产，高端运动鞋碳板项目正稳步推进。

在福建，“摸”到产业未来的，不止连健昌。

位于南平邵武的福建味家竹科技集团有限公司是全国竹产品、竹家居“龙头”，光竹砧板年销售额就已突破亿元。

然而，董事长钭祖军决定跳出“舒适区”。他认识到，传统赛道已触顶饱和，“与其卷价格，不如拼性能”。他选中两款产品做突破口：竹纤维保鲜膜和定制化竹纤维地膜。这两款产品都以废弃竹粉为原料，制成全竹纤维素基生物塑料，副产物可制成生物质水溶肥，实现高值化利用。

如此大跨度的转型很难，但他说：“如果不改变，就会像温水煮青蛙，一定会死！”

位于三明永安的福建和其昌竹业股份有限公司也在“跨界”。全球每10个集装箱底板，就有两个产自这里。面对国际航运市场的周期性波动，公司总裁俞艳意识到，风险集中非长久之计。

“今年钠电池产业或将迎来规模化发展拐点，但目前作为主流负极材料的生物质硬碳，多依赖进口椰壳炭，原料供应不稳、价格波动，量产受限。竹基硬碳孔隙均匀、比表面积更大，原料成本下降约30%，恰可完美替代。”公司副总经理邹小榕表示，下一步，公司将聚焦工艺优化与成本控制，力争在钠电爆发前夜抢占材料端先机。

破立之间，企业家已作出了选择。

连健昌、钭祖军、俞艳等，他们找到了破局之道——不跟普通产品卷成本，转而跟高端材料拼性价比。当竹子直面碳纤维等新材料，其独特的微观优势得以彰显，曾经的成本劣势转化为竞争优势。

但要真正改变产业逻辑，光靠企业家不够。他们冲锋的方向对不对？材料改性的天花板在哪里？量产遇到的技术瓶颈谁来破？

答案，藏在实验室里。

科学家：把产业想象空间往上顶一截

6月23日，邵武市竹科技产业园内，“竹材组分定向拆解及生物质循环利用”中试生产线完成设备安装，即将运转。

名字拗口，技术原理却通俗易懂：把竹子里容易发霉的东西拆出来，再用起来。

竹板材是我省竹产业的拳头产品，但防霉一直是“老大难”。传统高温炭化法伤及竹纤维，化学药剂浸泡则有药效流失与环保隐患。

武夷学院竹资源团队通过技术攻关，实现在常温下精准剥离霉变营养源，保留完整的竹纤维骨架，再注入防霉、阻燃成分。新工艺防霉等级达到最高级，承重、抗弯折性能更好，能耗也大大降低。拆出的淀粉、糖蛋白等物质还可制成竹基水溶肥，显著提升茶叶、蔬菜的品质与产量。

团队核心成员庄标榕原本专攻木材研究，“2009年读本科时，木材行业已受合成材料冲击持续下行。转行研究竹子后发现，它的规模化加工潜力巨大、产业禀赋更突出。”

武夷学院地处山区县域，资源统筹条件相对有限，未开设专门的竹学专业。2014年，时任生态与资源工程学院院长赵升云牵头组建竹资源创新利用团队，整合校内多学科力量，联动中国林科院、南京林业大学等院校搭建跨学科研发平台，带动一批青年教师跨界研究，服务竹产业发展。

不过，当产业问题从“某项技术怎么突破”升格为“一个产业该往哪走”时，单靠一所院校的力量远远不够。

2025年3月，全省首个竹产业链特聘专家团在邵武启动，汇聚全国竹产业智力顶级资源解剖邵武这只“麻雀”，为福建竹产业做系统诊断和方向判断。中国工程院院士蒋剑春任团长，南京林业大学校长勇强、福建农林大学教授陈礼辉分任副团长与执行副团长。

专家团设6个调研组，深入邵武大小竹企，逐一梳理产业痛难堵点，形成13个重点研发项目，分三层布局。

第一层，从源头提升资源质量和利用率，涵盖毛竹高效培育、竹饲料定向培育、竹材近地加工、竹笋保鲜等技术研发与产业化示范等领域。

第二层，主攻当前主流生产线的现实难题，为传统竹产业基本盘升级换挡，涉及“智能化高速竹筷生产线关键技术研发及产业化”“户外结构用竹集成材长效防护关键技术研发及产业化”等项目。

第三层，布局高科技、高附加值新赛道，探索竹子“未来还能变成什么”。“高容量竹基硅碳负极材料关键技术研发及产业化”项目切入新能源领域；“透明薄竹装饰材及其制品高值化利用关键技术研发”项目，可应用于智能家居、汽车内饰、电器面板等；“海洋工程用高性能竹质重组材料制备关键技术研发及产业化”项目，让翠绿挺进深蓝。

三层布局，从竹山到车间，再向未来。院士专家每季度碰一次头，借助院士“朋友圈”，多所林业院校专家陆续被邀至南平“把脉问诊”，产学研合作从零散对接转向网状协同。

从事竹材研究数十年，陈礼辉始终看好竹产业的广阔前景。

他指出，短期看，行业企业“小散弱”，难以形成核心竞争力，亟需龙头项目落地。如当前我国每年进口木浆逾2000万吨，需求缺口可由竹浆填补。“供需关系的调整，将直接托起原竹收购价格，提升竹山整体收益。”

长远来看，竹基新材料等高附加值方向，虽对竹材消耗量不大，但能将产业想象空间往上顶一截。“像农林大袁占辉团队研发的竹基珠光材料，每公斤能卖2500元，可替代云母矿应用于美妆、汽车涂料、防伪油墨，现已达成千万元合作订单。”

“但不管走哪条路，都得先翻过两道坎。”陈礼辉直言，一是长期卡脖子的竹材下山难，二是大批中小竹企产线“三化”（自动化、数字化、智能化）水平严重滞后。好消息是，这两道难题在13个项目中均有对应部署，现已在合作企业落地。

民间力量也在补链。2013年，永安成立全国首家公助民营竹产业研究院——永安市竹产业研究院，柔性引进我国自主培养的首位竹家具设计与制造方向博士江敬艳。“我们已建成集研发设计、质量检测、成果转化、招商投资和创业孵化于一体的公共服务平台，立足福建竹产业优势，面向全国和全球提供技术服务，省外多个竹产业重点市县的产业发展规划也由我们编制。”执行院长刘秀说。

竹里空间家居总经理吴黄贵深有感触：“永竹院不仅为我们的新品提供质检服务，还针对产品创新、性能优化给出专业指导，让我们少走弯路。”

无独有偶。2021年，国内工业设计龙头浪尖集团落地建阳，联合多家竹企共建竹木工业设计研究院。2025年，研究院又受托运营政和县竹产业智创服务平台，实现打样费大幅下调，研发周期压缩过半。

一根竹子，虚心有节，向上升长。一个产业的向上，亦是如此。

如今，福建已形成产学研用深度融合的创新生态，各类新技术正陆续从中试线起跑。但竹产业仍面对着“技术在天上、产品在地上”的落差——实验室里的突破，尚未彻底改变市面主流竹产品的面貌。

这道沟壑，如何填平？

政府：全链赋能竹产业换道超车

今年5月举行的第三届武夷山竹业博览会期间，‌福建省竹产业链特聘专家团团长‌、中国工程院院士蒋剑春‌再次来到南平，为竹产业发展把脉。

山区地市常态化迎来院士专家一线服务，得益于省委组织部、省委人才办统筹推行的柔性引才、组团服务模式。立足县域优势产业链组建的专家智库，有力促进福建竹产业人才链与创新链深度融合。

“资源最丰富、产业最宏大、贸易最活跃、技术最先进、政策最优惠、文化最深厚”，南平市竹产业工作专班工作人员赵亿如是概括我国竹产业发展现状。

赵亿分析，在推进减油替代、发展绿色新型材料的时代背景下，竹产业的战略价值愈发凸显。我国也是为数不多完整掌控竹产业全链条话语权的国家，独特的资源与产业优势叠加，让深耕竹产业的实践，成为一套可供世界借鉴、落地推广的绿色发展中国方案。

“依托这条特色赛道，我们完全有机会换道超车，重塑全球生物质材料产业的发展版图。”常年对接竹企经营者与竹专家，赵亿亲眼见证行业各界持续深挖竹资源多元应用潜力，对产业前景持审慎乐观的判断。

虽然眼下成绩亮眼，但累积的深层次问题也日益凸显。

根据国家规划，2035年全国竹产业总产值力争突破万亿元。最新统计显示，2025年这一数据为5200亿元。这意味着，未来10年，产业规模需扩大近一倍。

增量何来？

竹产业的升级瓶颈，从来不是资源不足，而是如何跳出传统加工的局限，让一根竹匹配当代消费的多元需求。

一位比利时花艺师，用竹子做大型花艺装置，对竹工艺品爱不释手；一家意大利企业，从中国引种2000亩竹子，提取竹纤维制成汽车内饰隔音板……福建省邵武市竹立方品牌运营有限公司总经理葛旺在欧洲遇到志同道合者。

位于邵武的“武夷竹立方”生态科创馆拥有6300平方米展厅，展出5000余款竹制品，横跨日用家居、潮流时尚等多元领域。

“竹立方承载的不只是竹材应用的无限想象，更是我们重点培育的竹产业区域公共品牌。”葛旺表示。

过往短板清晰可见：作为全国唯一具备竹快消品、竹家居两条完整产业链的县域，邵武竹产业实力雄厚，却缺少叫得响的自有品牌，贴牌外销难以建立市场辨识度，产品溢价更无从谈起。

破局之路，清晰笃定。邵武坚持政府牵头、市场运营双轮驱动，整合全域竹产业资源，打通一二三产融合发展通道，真正实现一站式集采，做到“买全球、卖全球”。

技术转化同步提速。今年4月，邵武与上海技术交易所签约，设立重点产业技术交易中心，企业现实需求与专家科研成果将在市场化平台实现更高效、更精准匹配。

直面竹工机械研发长期滞后的短板。省里有关部门以“揭榜挂帅”方式资助经费880万元支持“竹集成材连续化智能化生产关键技术与装备”研究；立项支持产业龙头企业在竹机械设备、重组竹、竹建筑材料等领域承担20余项省级科技计划项目；增补“高精度智能数控锯破竹分料设备”等4项装备列入省首台（套）推广应用指导目录。

然而，有时突破了技术与成本壁垒，却并不等于收获市场认同。政府的示范效应，恰似那道产业破局的引路微光。

6月11日，2026年邮政业绿色包装推广暨生态环保政策宣贯现场会在三明召开。在阳竹科技股份有限公司刚刚投产的永安生产车间里，中国快递协会发布倡议，明确快递业“以竹代塑”包装五年阶段性目标：竹制快递包装使用量预计年均增长50%，到2030年年使用量不低于10亿个。

已连续12年位居世界第一的中国快递业，2025年业务量完成1989.5亿件，治理快递包装白色污染问题已刻不容缓。

阳竹科技的主打产品是竹基全降解材料和各类竹基快递袋、包装袋、薄膜及复合制品。公司总裁助理赖晓榕介绍，传统“以竹代塑”企业受配方、工艺限制，竹粉添加比例无法提高；阳竹科技依托精细磨粉、动态熔融造粒等自研核心技术，提高竹粉细度、降低超微竹粉成本，大幅提升竹粉添加比例，破解了绿色包装“环保但贵”的难题。

毗邻阳竹永安工厂，由中铁十八局等投资建设的中国铁建竹基零碳科技示范产业园即将在7月中旬投产，定位为推动竹基复合管道等绿色建材规模化应用。

竹基复合管道技术并不新鲜——利用竹子柔韧高强的特性，将浸胶竹篾交叉缠绕成型，造出可替代钢管、水泥管的生物基输水管道，可用于市政雨污水管网和高标准农田灌溉管网，设计使用寿命大于50年。

相比传统管道，在大口径领域价格优势明显、韧性更强的竹基复合管道，却因设计施工单位对竹基新材料的谨慎态度，市场推广并不顺利。

根据规划，项目一期拟建设4条竹基复合管道生产线，可年产不同型号竹基复合管道2万吨。它们将被率先用于三明的市政建设中。

值得一提的是，这两个项目，三明地方国企分别入股，以国有资本撬动社会投资，通过示范工程逐步打消应用端的顾虑。

举办了3届的中国（武夷山）竹业博览会，已成长为覆盖全产业链的专业头部展会；从笋竹文化节升级而来，永安竹博会已走过20多个年头……政府充当资源枢纽，把实验室里的技术、企业手里的难题、资本不敢触碰的风险以及市场不愿迈出的第一步逐一接住，再送出关键一程。

锚定绿色化、创新化、融合化、标准化发展方向，《福建省竹产业高质量发展行动方案（2026—2030年）》（征求意见稿）提出，到2030年全省竹产业产值突破1500亿元。

各方合力之下，福建竹产业正不断突破，拔节生长。

记者手记

“竹”无止境

手握资源优势与政策红利的竹产业，正站在转型的十字路口。

2022年，“以竹代塑”全球倡议首次提出；2026年，“加快‘以竹代塑’发展”纳入国家“十五五”规划纲要；福建省“十五五”规划纲要明确，鼓励开发“以竹代塑”等高值化产品，并提出围绕林竹等，深入推进优势特色产业集群建设。

摆在行业面前的考题已然清晰：如何打破低端内卷，畅通价值传导链路，输出中国绿色方案，挖掘产业“向上”之力？

创新，始终是拓展竹产业价值边界的利刃。

业内人士犹记，闽北毛竹收购的峰值出现在2009年。这个时间节点，恰逢第一波竹展平技术普及，创新产品涌现。竹材附加值持续抬升，上游竹农同步分享产业增值红利。

古人参禅有三重境界：看山是山，看山不是山，看山还是山。这层哲思，恰好道尽福建竹产业跨越千年的发展之路。

最初世人眼中翠竹只是可伐可用的寻常林木；而后科研者与产业人窥见桎梏，看清其蕴藏的远超日用制品的广阔可能；如今，各方合力攻坚，在微观世界里重塑产业逻辑，以竹之所长，挖掘竹之所能。

从这个意义上看，竹子的价值还远未被完全定义；竹产业的上限，依然藏在持续迭代的技术赛道、不断拓宽的应用场景与面向全球的绿色蓝图之中，待我们一步步探索、一层层拔高。