（来源：经济参考报）

前不久举行的第四届中国国际供应链促进博览会（以下简称“链博会”），展现了中国先进制造业以智提质、以链融通、以开放赋能全球产业链的全新姿态，并探索出一条为全球产业链供应链稳定畅通注入强劲动能的新路径。

当前，全球价值链深度交融，产业全球化大势不可逆，中国制造业的提质跃升，正是新质生产力落地实体经济的生动实践。正如中国贸促会副会长李兴乾所说，全球先进制造业正在经历从大到强、从量到质的关键跃升，这些变革正是新质生产力在制造领域鲜活而生动的体现。

一系列硬核产业数据，印证了中国制造的扎实蜕变。“十四五”期间，国内机械工业规上企业增加值累计增长42.6%，显著高于全国工业平均水平，产业体量、资产规模、经营效益同步稳步提升。机械工业外贸数据连续五年突破万亿关口，稳居全国外贸出口核心支柱地位。体量增长的背后是核心技术的集中突破，300兆瓦级重型燃气轮机、华龙一号核电技术、26兆瓦海上风电机组、高端精密加工装备等一批重大成果落地应用，推动中国制造从单点技术突破迈向全链条能级跃升。

作为新质生产力的核心内核，科技创新重塑了制造业的发展范式与竞争格局。据介绍，我国智能制造产业总规模已突破4.5万亿元，智能装备、工业软件与系统集成服务能力持续夯实。目前，全国已建成数万座梯度化智能工厂，形成覆盖基础、先进、卓越、领航的分层培育体系，培育出一批柔性定制、共享制造的新型生产模式。同时，我国持续完善智能制造标准体系，数百项国标、数十项国际标准落地推广，自研的智能制造成熟度模型被全球近16万家企业采信。技术落地场景愈发成熟，格力金湾领航智能工厂通过AI质检与大数据协同体系，实现了毫秒级产业链信息实时联动，质检准确率近乎100%，生产自动化率突破80%，成为新质生产力赋能制造增效的典型标杆。

现代制造业的核心竞争力，早已从单一技术与单点产品的比拼，转向全链条、全生态的协同融通。本届链博会深刻诠释了“链”式发展的核心价值，西门子副总裁胡建钧表示，工业AI难以快速规模化落地的核心瓶颈，在于软硬件、工业数据与行业知识无法深度打通，单点智能化改造很难形成全价值链优势。面对这一行业痛点，龙头企业率先转型成为生态赋能者，金光集团APP依托“林浆纸一体化+”模式，搭建了产学研协同、需求精准传导、标准规范牵引的完整机制，推动传统长链条产业完成数字化与绿色化双重升级。同时，平台赋能也激活了中小企业活力，台州日百选品中心依托“政府+平台+链主”协同模式，赋能数百家制造企业，带动上下游产业联动升级，实现产业链从点状分散向网状协同的跨越式转变。

在全球化产业格局下，协同共生是制造业高质量发展的必由之路，没有任何国家与企业能够独立完成产业迭代。普华永道全球主席康慕德认为，2030年先进制造业将实现高度自动化，而这一目标的实现，需要打破产业与地域边界，依托数字与实体基建融合、人才培育与产业互信，构建全球共生生态。国内外企业的全球化布局，为供应链韧性提升提供了务实方案，中天科技完成全球多区域生产基地布局，通过公开透明共享的产业规划提振海外供应商信心，搭建多点保障的供应链体系；霍尼韦尔扎根中国多年，推行“一品两供”分散布局策略，有效抵御了地缘风险，实现供应链安全与经济效益的双向提升。

诚然，全球产业协同仍面临标准差异、知识产权风险等各种现实挑战，施耐德电气相关负责人表示，新时代的供应链韧性，不仅体现在产能的稳定供给上，更离不开规则的互通互认与权益的有效保障，企业需前置做好风险管控，依托专利合作、标准互认、合规适配，打通全球产业融通堵点。

2026年是“十五五”开局之年，我国制造业迎来全新发展机遇，立足全新发展节点，中国制造业将以智造为核心、链条为纽带、开放为底色，深耕技术创新、产业协同与绿色转型，依托国际创新联合体搭建、跨境产学研协同攻关、绿色标准国际互认等务实举措，持续培育新动能。