机械精准装配,产线高速流转,数据实时溯源……走进北京经济技术开发区领益智造北京具身智能超级工厂,自动化、数字化产线正在全速运行,一台台人形机器人有序完成组装、检测全流程工序,快速走下生产线。近日,这个京津冀首个万台级具身智能机器人超级工厂正式规模投用,以全链条智造能力破解人形机器人量产难题,为国内具身智能产业规模化商用按下“快进键”。
▲在整机总装自动流水线上,工人细致装配在制造能力上,工厂覆盖从核心零部件、模组到整机组装与测试的全链条制造服务,客户无需在多个供应商间协调即可实现“交钥匙”量产。模组自动组装线依托力觉+视觉双引导精密装配,换型时间小于15分钟,可快速复制模块化产线,轻松实现多机型混线生产。行业首创整机总装流水线,按下肢、躯干、头部、手臂分步节拍式装配,10个工位可自由调节角度与高度,适配不同型号机器人生产需求。
▲工人在组装线上有条不紊地组装零配件在测试环节,全行业首创的整机环形吊轨测试线格外醒目。6至12台机器人同步上线,一站式完成功能、运动、通信、安全全项检测,全程无需二次搬运,还可模拟真实行走、抓取工况,精准核验整机性能边界。同时产线搭载能量回馈系统,较传统生产线节能25%,兼顾高效生产与绿色生产。
▲生产线上,一名工人与一台待组装的机器人“对视”为严把质量关口,工厂全站自研数字化管理系统,实现生产全流程可追溯。每颗螺丝扭矩、每个关节标定数据、每台整机运动曲线,均绑定唯一产品SN码,依托AI根因分析,24小时即可完成质量闭环优化。工厂搭建五大专业检测矩阵,实现从研发验证到量产交付的全链路质量保障。
▲组装线上人人各司其职,专注每一个细节据了解,这座超级工厂建设速度堪称惊人:今年2月9日启动建设,仅两个月攻坚、13天冲刺,便完成产线搭建与调试,成功打通实验室走向商业化的“最后一公里”。按照产能规划,2026年产能可达1万台套,2027年将提升至2万台套,2030年将达到50万台套。
▲展厅内陈列着人形机器人各类配件