(来源:水泥网APP)
近日,四川康定一家水泥企业的重生故事引发行业讨论。
2020年5月,康定跑马山水泥有限责任公司2500t/d熟料生产线正式投产。因无自备矿山、原料外购成本高昂,生产线长期停产,受此影响,企业经营恶化、资不抵债,最终进入破产重整。
在当地政府的支持下,企业顺利完成破产重整、盘活存量资产,并成功获取矿山资源,实现涅槃重生。2026年5月,企业完成工商变更,正式更名为康定尧柏新材料有限公司;次月举办品牌发布会,正式开启新征程。
原康定跑马山水泥厂区
从因缺失矿山资源濒临破产,到补齐资源后重获生机,这一鲜活案例充分印证:石灰石矿山,早已成为水泥企业赖以生存的核心命脉。
石灰石作为水泥生产的核心原料,用量巨大,每吨熟料生产便需消耗1.3吨石灰石。
有无自备矿山,首先拉开了企业间巨大的成本差距。拥有自有矿山的企业,石灰石开采成本普遍低至10-15元/吨,而外购原料单价动辄达到40-60元/吨,折算下来每吨熟料的原料成本就要高出近40元。
特别是在当前水泥市场需求疲软、行业普遍 “以价换量” 的大环境下,高昂的外购成本直接吞噬利润,让无矿山企业难以为继。
不止于成本,原料来源还深刻影响产品品质与生产稳定性。
外购石灰石多来自不同矿点,矿石品位参差不齐,企业需频繁调整生产参数,熟料质量难以把控。同时,外购原料还易受交通管控、极端天气、供货违约等因素影响,随时面临断供风险,不仅打乱正常生产节奏,还会增加质检、调度等额外管理成本。
而手握自备矿山的企业,可通过智能化手段优化原料配比,从源头稳定产品质量,原料供应也完全自主可控,保障生产线连续运转。
如今水泥行业洗牌加剧,市场竞争早已不再是单纯的价格比拼,核心资源的掌控能力成为决胜关键。自备矿山不再是水泥企业的发展加分项,而是立足市场的必备底气。在行业下行周期里,缺少这一核心资源的企业,只会不断被挤压生存空间。唯有筑牢原料根基、完善产业链布局,企业才能扛住行业寒冬,在激烈的市场竞争中行稳致远。