（来源：运城新闻网）

在永济，一座占地200多亩的现代化工厂正悄然改变着传统铝合金铸造业的面貌——

山西千军智造科技有限公司二厂灯火通明、机器轰鸣。地轨机器人精准舀取铝液、机械臂平稳夹取铸件、AGV无人小车有序转运物料、三坐标检测仪实时捕捉精度数据……从覆膜砂制作到制芯再到精密加工，一条条高度自动化、智能化、绿色化的生产线全速运转，一件件高精度铝合金发动机缸盖接连下线，发往比亚迪、吉利等知名车企。

这家公司从传统汽车发动机缸盖起步，历经二十余年淬炼，在新能源产业浪潮中完成了“智造”跃迁，树起了行业标杆。

智造主导  减负又提效

走进千军智造公司二厂，并不见传统工厂的燥热与嘈杂，映入眼帘的是恒温恒湿的洁净环境与有序运转的智能化设备。

覆膜砂车间内，废砂与新砂按比例混合，经自动化焙烧、覆膜、检测工序，转化为强度达标、发气量稳定的优质覆膜砂，日能力达45吨。“以前老厂一个覆膜砂车间只能供应一个厂区，现在新车间配备全新设备，一个车间就能满足两个厂区需求，效率提升50%，产品性能更稳定，废砂回收率也相应提高。”千军智造公司办公室主任李义介绍。

铸造车间是智能智造的核心场景。制芯单元里，高压制芯机将覆膜砂注入模具，200摄氏度左右的高温下2到3分钟即可固化成型。以前一个模具出一个砂芯，现在一模双芯，效率得以提升。熔化单元中，铝锭在700摄氏度以上的熔化炉中熔化为铝液，添加微量元素后，在保温坩埚中静静等待。

最吸睛的是浇铸环节，地轨机器人精准舀取铝液，翻转注入模具，天轨机器人同步完成夹取、转运等环节，全程无需人工干预。“以前我们是两个人配合舀铝液、夹件，又累又危险，现在一个机器人控制三台设备，两个人就能管三台机器，安全又高效。”浇铸工王飞的话语，道出智能化带来的深刻改变。

铸造完成的毛坯件随即进入清理单元，这里配备了全自动震砂机、切割机和打磨机器人。一个毛坯件刚从浇筑线下来，冷却8小时后被送上震砂台。两个震锤猛烈震动，砂芯瞬间碎裂脱落，露出缸盖内部精密的水道和油道，随即自动切割机将多余的材料切掉。“以前这道工序要抱着几十斤的产品来回搬，还要用眼睛瞄，锯厚了锯薄了都得报废。现在全交给机器人，它自动定位、自动打磨，全自动打磨机器人高效去除毛边，我们只需要做最后检验。工作轻松多了，收入还稳定。”清理工李明明笑着说。

在机加车间，智能化程度更令人惊叹。四条智能生产线高速运转，德国马扎克加工中心、台湾精密机床协同作业，机械臂完成上下料、切削、打磨全流程，仅线尾几名检验员做最终核查。集中供液系统通过绿色管道精准输送切削液，同步回收废液与铝屑，铝屑压饼烘干后循环利用，彻底解决传统车间油污遍地难题。AGV无人车自动识别工序需求，自主充电、自动转运，实现物料流转智能化。

行走厂区，记者随处可以感受千军智造公司的智慧化程度。公司通过全流程智能化改造实现产能提升50%、用工大幅减少、质量稳定性大幅提升，目前可月产缸盖产品6万余件，去年年产值突破3.5亿元，用硬核实力诠释“智”造内涵。

技术转型  切入新赛道

千军智造公司的成长史，是一部紧跟产业浪潮、主动求变转型的奋斗史。

2001年，永济东安汽车缸盖厂的成立，扎根汽车零部件产业，这是千军智造公司的前身；2003年扩建新厂区，迈出规模化第一步；2006年组建汽车发动机缸盖加工生产线，开启专业化转型；2011年到2017年不断升级硬件，建成全自动机械手浇注岛及多条专业生产线，2016年组建的五条自动加工生产线达成年产8万台产能，智能化水平稳步提升。

市场是最好的试金石。2019年，千军智造公司与吉利汽车合作，2021年携手比亚迪，凭借稳定品质赢得市场认可。2018年由于汽车行业政策冲击，传统燃油车市场遇冷，企业一度陷入困境。

面对挑战，千军智造公司果断转向新能源赛道。纯电动车不需要发动机缸盖，混动车型才是缸盖产品的新蓝海。刚转型时，由于结构和工艺复杂，产品报废率很高。公司团队凭借20多年的缸盖制造经验，反复优化模具、调整参数，最终攻克技术难题，混动车型缸盖产品性能全面达标。

2023年，千军智造公司启动总投资13.49亿元的新能源部件智造项目。分两期建设。一期建筑面积43184㎡，建设铸造一车间、机加一车间等，投产后可年产60万件汽车发动机缸盖；二期建筑面积38340㎡，建设铸造二、三车间等，投产后可完成140万件铸件毛坯及60万件成品加工。目前，一期厂房全面完工，覆膜砂车间已投产，铸造、机加车间多条生产线顺利运行，其余生产线设备采购中。二期项目将逐步推进。

这一项目是千军智造公司实现智能化跃迁的有力载体。

如今，千军智造公司产品体系以汽车类铝合金铸件为主，涵盖发动机缸盖、新能源电机壳等，辅以少量轨道交通类铸件，先后斩获“山西省高新技术企业”“中国缸盖十大品牌”等荣誉，多次获评比亚迪优秀供应商，与吉利、比亚迪建立稳定合作，市场竞争力突出。

“不是市场逼我们，是我们主动求变。二厂投用后，覆膜砂、铸造、机加三大车间运转有序，智能化程度得到极大提升。在此基础上，我们革新管理理念，现在公司员工稳定性提升了，很少有人主动离职，不少人托关系想进来新厂工作。如今，我们已经是比亚迪的核心供应商，占其混动车市场份额的15%到20%。”谈及智能化带来的发展成效，李义满脸自豪。

未来已来  扩产延链条

站在新能源产业发展的风口，千军智造公司没有停下前进的脚步。面对新能源汽车产业迭代升级的全新趋势，公司锚定发展目标，在深耕缸盖产品的基础上拓展品类，持续扩大生产产能、优化产业布局、深化市场合作。

市场合作持续深化。千军智造公司与国内多个头部车企建立起深度绑定的合作关系，目前比亚迪订单已占据企业总订单份额的70%，今年双方合作份额将进一步扩大，合作层次持续深化。同时，公司与吉利汽车的多个全新项目正高效对接推进，两款定制化新产品已顺利进入试制阶段；与东安动力的合作正在顺利推进，后续还将加快对接理想、小鹏等新能源车企，全方位拓宽国内市场渠道。公司稳步拓展海外市场，成功实现向俄罗斯等海外地区批量供货，稳步提升产品国际市场竞争力。

产能建设提速增效。预计今年8月，千军智造公司二厂铸造车间第三条生产线将建成投用，届时铸造产能将再提升1/3。年底前，机加车间西侧四条全新生产线将落地运行，整体机加产能实现翻倍。二期项目也在稳步推进：规划2026年率先建成一座机加工车间，以匹配铸造产能的快速增长；2027年至2028年完成剩余铸造车间及配套机加车间的全部建设，并拓展发动机机壳、轻量化车架等新能源铝制部件品类，打破单一缸盖产品的局限，构建多品类、全链条的产业新格局。全部建成后，企业将具备年产200万件以上铝合金铸件的综合能力。

技术创新永不停止。千军智造公司深知，智能制造的核心在于数据与质量的可控。公司持续加大研发投入，完善检测中心建设，强化三坐标检测、视觉识别等前沿技术应用，实现产品全生命周期的精准追溯。企业为每一件出厂产品赋予专属“电子身份证”，通过简单扫码，即可清晰查询产品生产时间、生产设备、操作人员、检测数据等全流程信息，实现生产环节全程精准管控，从源头筑牢产品质量防线，全方位保障合作车企装车安全，以高品质产品赢得市场口碑与客户信赖。

从传统铸造到智能工厂，从燃油车配件到新能源核心部件，从区域小企业到行业龙头，千军智造以智造赋能转型、以创新驱动发展、以品质赢得市场。25年深耕缸盖，309种产品型号，3.5亿元的年产值，比亚迪核心供应商15%至20%的混动汽车市场份额……这些数字背后，是智能制造带来的效率跃升，是主动求变的战略眼光，更是永济这片土地上制造业转型升级的生动实践。

本报记者 李星星