(来源:邯郸网络广播电视台)
转自:邯郸网络广播电视台
零部件加工,从原料采购到成品出厂,需要跨越多少距离?在永年区瑞创精密智造园,这个距离被缩短为“上下楼”。
这个坐落于永年区中国国际标准件产业城核心的智造园区,是河北省首家以“零部件加工为主导、共享集约为特色、工业上楼为模式”的智造园区。该园区以“工业上楼”的创新模式,让零部件加工企业告别单打独斗,迎来链式共赢的新发展,也为永年紧固件千亿级产业集群的转型升级注入了强劲动能。
3月10日,走进智造园2号楼三层,邯郸市明特紧固件有限公司的生产车间里一片繁忙。8台设备整齐排列,机器轰鸣却秩序井然,光洁的地面不见杂乱,工人们在各自岗位上有条不紊地操作。车间一角,刚下线的紧固件被整齐码放在托盘上,静待质检后发往全国各地。
“现在的生产环境好多了!”公司负责人周建敏满心感慨。在此之前,明特紧固件的生产基地位于东滩头村的老旧厂房,厂房破旧、设备摆放杂乱。每次有客户前来考察,都会因环境问题面露迟疑,一句“连卫生都搞不好,产品怎么能搞好嘛”,成了周建敏心里的一块疙瘩。也正是这份触动,让他下定决心,要为企业找一个“像模像样”的厂房。2025年11月,瑞创精密智造园进入了他的视野,一番考察后,周建敏当即决定搬迁入驻。
“空间敞亮、设备共享,完全符合我的心意!”周建敏将租赁的5间共600多平方米的空间进行了精心规划设计:三间生产区的设备全部靠窗排列,采光充足且操作便捷;一间成品区紧邻通道,货车随拉随走,物流高效;一间废料区专人管理,生产废物及时清理,保持车间整洁。在车间入口处,周建敏还特意打造了一面产品展示墙,各类零部件整齐陈列,企业实力一目了然。“现在再有客户来考察,我腰杆都挺得更直了,心里特别有底气!”周建敏笑着说。
吸引周建敏落户于此的,远不止整洁敞亮的厂房,园区完善的共享设施与检测室,更是实实在在为企业降本增效的“硬支撑”。
在瑞创精密智造园,超过1000平方米的共享场地配齐了行车、叉车、压缩气泵等各类生产设备,先进的检测设备也一应俱全,这些设施全部免费向入驻企业开放。“单是购买安装行车、气泵,企业就要花上万元,每年的保养维修费还要上千元,这些费用在园区都能省下来。”瑞创精密智造园招商负责人周金星介绍,除了生产和检测设备,园区的共享环保设施、科研设备也同步开放,从设备投资到日常运营,全方位为企业降低成本,避免了设备的重复购置,让中小企业能把更多资金投入到生产和研发中。
一企入驻,带动一片。在明特紧固件的带动下,瑞真料厂、卫凯CNC加工中心、晓星紧固件、少飞机加工等6家上下游企业相继入驻智造园,成了周建敏的“楼里邻居”。这一集聚效应,彻底改变了零部件加工企业以往的生产模式。
零部件机加工涉及十几道工序,从原材料切割、粗车、精铣到钻孔、攻丝、热处理,每一个环节都需要专业设备和技术支持。过去,周建敏的企业在老厂房时,很多工序只能外发加工,不仅运输成本高,生产周期也难以把控。如今在智造园,上下游企业紧密相邻,原本需要辗转多地的加工流程,现在在园区内就能一站式完成。
“瑞真料场提供的原材料,从楼下运送到楼上,在我的车间完成攻丝工序后,直接送往隔壁的卫凯CNC加工中心进行精密铣削,既省时又省力!”周建敏说。与邻居们比邻生产,再加上共享的行车设备,只需操作遥控器,就能让下一道工序的物料自动送达。上下游的高效联动,让企业的生产效率提升了近40%,原本辗转多地的加工流程,如今在“上下楼、隔壁间”就可完成。
目前,已有176家像明特紧固件这样的零部件加工小微企业入驻园区。
依托“工业上楼”模式,瑞创精密智造园构建起零部件加工高效协同新生态——园区内,6栋楼的首层集中布局原料仓储区,同时配备激光切割、冲压折弯、焊接、热处理等重型设备工序,承担起产业前端的基础加工;二、三层则引入数控车床、CNC加工中心、走心机、线切割等精密加工作业单元,专注于核心的精密加工环节,形成了“就近供应、楼上加工”的科学布局。入驻企业还能通过园区的原料超市实现“原材料集采”,采购的原料在首层完成基础加工,再到二、三层进行精密加工,最后返回首层做热处理,真正实现了在一栋楼内完成所有生产工序,让产业闭环在楼宇间落地。
为了让“工业上楼”的优势充分释放,园区在产品运输环节也做足了文章,让物流通道全程畅通。“每栋楼都配备了荷载5吨的货运电梯,小批量货物可以直接上下楼运输,灵活高效;针对大批量货物,我们设计了7.7米宽的回形盘道,搭配无感坡度的物流通道,货车能直接开到每层车间门口装卸货,彻底解决了楼上加工的物流难题,让园区的物流周转率提升了30%以上。”周金星说道。
从“单打独斗”到“链式共赢”,从传统制造到智能升级,瑞创精密智造园正以“工业上楼”的探索实践,为永年紧固件产业的高质量发展注入新动能。未来,这里不仅是零部件的制造地,更将成为区域产业升级的“新引擎”。
邯郸新闻传媒中心记者 杨溪
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