健盛集团江山针织公司生产效率提升
（来源：衢州日报）
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本报讯 （通讯员 赵晨 宋超 献明） 11月17日，在江山针织有限公司编织车间，一排排编织一体机整齐排列，作业声不绝于耳，纤细的纱线从纱锭上被牵引而出，在精密构件的引导下，渐渐编织出袜子的雏形。在每台编织一体机上，新增的储纬器稳定调控着纱线张力，可有效避免断纱情况。纱线随后经过除尘器，去除浮毛，确保织袜过程洁净顺畅。“这两项技术改进使袜子残次品率下降3％，生产效率提高20％。”公司设备部经理余辉本介绍。
江山针织有限公司是浙江健盛集团股份有限公司最大的生产基地，年产高档棉袜1.7亿双。近年来，公司通过对工艺流程、生产设备实施精准优化提升，能耗和碳排放量大幅降低，预计每年可节约标煤433.29吨，减少二氧化碳排放量1126.55吨。
为降低生产能耗、推动绿色转型，2024年，公司投资8000万元进行大规模的节能技改，淘汰能耗较高的变压器、干燥机、编织机、分体式五指袜机等老旧设备970台套，同步引进新型变压器、干燥机、编织一体机等先进设备，以及ERP等系统共577台套。“原先的开口编织机升级为编织一体机，省去了缝头工序，不仅提升了编织效率和产品品质，还降低了能耗。”余辉本表示，通过更换十余台定型机，公司车间的蒸汽能耗下降12％以上，产能却提升了20％。
“一降一升”等能源数据在公司会议室的大屏上全景清晰呈现：当前能耗数值、碳排放量、光伏发电量及全厂用电量等关键指标实时跳动，一目了然，实现了能效管理的可视化效果，使精准管控从抽象理念转化为日常操作常态。
2022年，江山针织有限公司与国网（衢州）综合能源服务公司合作，依托衢州市“碳账户”管理服务系统平台构建起能碳管理体系，通过在用能管理、清洁能源利用与节能改造等方面的系统推进，能效水平显著提升。基于实际需要，还开展了中高档棉袜（毛圈袜）产品的全生命周期碳足迹评价，每双毛圈棉袜全生命周期碳足迹为0.224千克二氧化碳当量。余辉本说：“通过衢州市‘碳账户’管理服务系统平台，我们能及时发现用能异常并迅速整改。2024年，公司电耗同比下降8％，蒸汽用量同比下降14％。”
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