一、简介

　　安徽省东超科技有限公司（以下简称“东超科技”）成立于2016年，聚焦无介质空中成像核心技术的研发与产业化，是国家级专精特新“小巨人”企业。公司坚持“精于科技、严于品质”的质量方针，建立了覆盖研发、生产、检测全过程的ISO 9001质量管理体系。面向国际市场，东超科技引入多项国际质量工具，产品通过CE（欧盟国家实行的强制性产品安全认证制度）等认证，并与欧洲、东南亚多国建立联合验证机制，推动空中成像技术质量标准与全球产业链深度融合。

　　二、案例背景

　　东超科技在推动空中成像技术走向国际市场过程中，面临质量标准差异大、海外客户认可度不足等现实问题。为此，公司系统引入ISO 9001与IATF 16949双质量管理体系并通过相关第三方认证，构建覆盖研发、制造、交付与服务的全过程质量管理体系，提升产品一致性与国际适配能力。同步推进CE等国际认证，并与法国、泰国等国家的合作伙伴共建联合测试机制，加速空中成像技术的全球落地。目前，公司产品已成功出口至多个国家和地区，显著提升国际市场份额。相关质量创新举措在光电显示与智能制造行业协会内广泛推广，成为新质生产力出海的标杆实践。

　　三、主要做法

　　立足全球布局，推动质量理念国际化。东超科技将质量作为国际竞争力核心，通过构建全球化质量体系，推动空中成像技术产品拓展至多个国家和地区，其质量创新实践已成为光电显示与智能制造行业出海的标杆。在质量国际化布局中，该公司自2023年起确立“质量标准国际接轨、质量体系全球融合”路径，由董事长牵头成立质量国际化工作小组，设质量部并任命首席质量官，围绕“标准统一、管理一致、验证协同”目标，打通研发、生产等全链条的国际质量融合路径，推动质量管理从被动合规转向主动引领。

　　双体系融合，构建质量管理底座。东超科技结合科创制造特点，构建了以ISO 9001质量管理通用体系与IATF16949汽车行业质量管理体系为“双轴”的质量体系架构。ISO9001体系为公司整体运营流程提供标准化、规范化支撑，涵盖产品设计开发、生产制造、检测交付、售后反馈等关键环节，确保质量管理的系统性、可追溯性。IATF16949体系进一步细化过程控制与缺陷预防机制，强化供应链风险管理与客户满意度评价，适用于公司逐步拓展的智能座舱、光学模组等高一致性、高可靠性需求的场景。双体系互补融合，助力公司建立全流程质量保障，有效解决了因市场需求差异、供应链协作复杂度提升所带来的质量一致性与国际标准落地难题。　　标准牵引，推动国际质量认知统一。针对空中成像无国际统一标准、客户认知不一的问题，东超科技坚持“标准先行、认证联动”策略：对接CE等多项国际认证体系，基于认证标准，反向优化产品设计与制造工艺；参与制定空中成像技术的团体标准及安徽省地方标准，并将部分技术指标与国际标准进行比对，推动标准体系从“本地化”转向“国际化”；项目初期与海外客户共建质量机制，签订技术规范、验收标准与交付方案“三位一体”的质量协议，提升海外客户对空中成像产品质量认可度，为中国原创技术在全球树立质量信任提供了标准基础。　　质量工具融合创新，支撑产品全球交付稳定性。东超科技引入融合国际先进质量工具，构建全生命周期质量管控体系，适配全球多样化需求。搭建“标准—工具—流程”协同闭环，打通设计到交付质量闭环路径；通过组织多部门质量评审会、跨国项目回溯总结等机制，持续优化工具应用效果，实现质量管理由“经验驱动”向“数据驱动”的转型，帮助公司更高效地应对国际客户差异化质量要求，增强了公司在复杂供应链条件下的响应能力与协同效率。　　协同共建，打造国际化质量协作机制。面对全球供应链复杂性，东超科技建立多层次跨国质量协同体系，探索“本地制造﹢国际验证”的混合模式；联合海外代理商，在法国、泰国等地设立合作试验点，与当地检测机构共建空中成像样机验证平台，实现本地化环境下的适应性测试；与东南亚合作伙伴共同建立质量追溯系统，打通从原材料采购到整机出货的数据链路，提升跨区域交付的一致性与透明度；启动全球供应商质量审核机制，分阶段引导原材料与关键器件供应商通过ISO或IATF体系认证，提高整体供应链的质量标准门槛。同时通过“国际质量分享日”等，提升团队国际化视野与响应能力。

　　截至2025年6月底，东超科技成功打通产品在欧盟、东南亚、中东等地的交付链路，累计出口空中成像核心产品超30个批次，年出口额增长超200%；客户满意度持续提升；公司内部流程效率显著提升，研发到量产平均周期缩短30%，质量事故率下降50%。构建了“国际标准为核心、客户需求为导向、中国方案为载体”的质量全球化框架，为全球规模化落地提供支撑。

　　四、经验启示

　　东超科技的国际质量管理融合创新实践具有显著的先进性和独特性。一是在传统质量管理体系基础上创新融合ISO 9001与IATF 16949双体系，实现质量深度覆盖与高效协同，满足多元市场需求，为高科技制造企业提供可借鉴范式。二是主动对接国际认证与标准，从参与制定到国际交流，完成从“跟随者”到“引领者”的转变，为中国新质生产力出海积累宝贵经验。三是可复制性强，通过搭建跨国测试平台、推行客户共建质量协议、导入先进质量工具，形成系统化模块化流程，适配有研发制造能力、寻求国际拓展的科技企业。四是该实践为全球供应链协作中的质量管控、风险防控及协同共赢，提供了多个行业可借鉴的典型案例。从实践启示来看，质量国际化不仅需要体系建设，更需要理念升级与文化融合，要强化全员质量意识，打造国际导向的质量文化；国际质量标准多样且更新快，需持续追踪并动态调整管理体系；跨国合作需提升沟通协调能力，筑牢合作机制与信任基础；引入质量工具应贴合企业实际，规避“工具堆砌”，注重方法的实用性和效果。

　　（本报记者徐雅臣整理）

国际质量管理融合创新典型案例（六）