韩国 KCS 高风险 CoC 强制认证 (Type I) 完整测试项目清单
核心速览:KCS 高风险 CoC 强制认证测试采用 "基础安全 + 功能安全 + 专项安全" 三层架构,严格遵循 KS B ISO 12100/13849-1 (机械安全)、KS C IEC 60204-1 (电气安全) 等核心标准,覆盖4 大测试类别 、 20 + 核心测试项目,确保高风险设备全维度安全合规。

一、测试基础框架与适用标准
测试层级 核心标准 适用范围 测试目的
机械安全基础 KS B ISO 12100:2017 所有高风险机械 风险评估与安全防护有效性验证
电气安全 KS C IEC 60204-1:2020 带电机械设备 防触电、电气火灾与电气故障安全保障
功能安全 KS B ISO 13849-1:2015 含复杂控制系统设备 安全控制系统可靠性 (PL d 级以上)
专项安全 对应产品特定标准 各类高风险设备 (印刷机 / 冲压机 / 起重机等) 针对设备特有风险的专项验证

二、核心测试项目完整清单(按类别划分)
1. 机械安全基础测试(所有高风险设备必测)
测试项目 测试方法 合格标准 适用设备
防护罩抗冲击强度10J 冲击测试 (约 1kg 重锤从 1m 高度落下) 防护罩无破损、无变形,防护功能正常 含高速旋转 / 运动部件设备
安全联锁装置有效性模拟打开防护罩 / 防护门,测试设备停机响应 开门即断电,响应时间≤0.1 秒,重启需手动复位 带防护门 / 罩的设备
紧急停止系统性能测试各操作站急停按钮,测量停机响应时间 双回路冗余设计,停机时间≤0.2 秒 (高速设备),≤0.5 秒 (大型设备),复位需自锁 全品类
机械强度与稳定性150% 额定负荷测试,重心偏移测试 无变形 / 断裂,倾翻角≥30°,稳定性符合 KOSHA 公式 大型 / 重型设备 (起重机 / 注塑机)
安全距离合规性测量危险区域与操作人员位置距离 符合 KOSHA 机械安全距离计算公式,防止肢体触及危险区域 全品类
双手操作装置有效性测试按钮同步性、间距与防绕过功能 按钮间距≥250mm,必须同步操作,单按钮操作无效 冲压机 / 剪切机等压力机械
2. 电气安全测试(KS C IEC 60204-1:2020)
测试项目 测试方法 合格标准 备注
绝缘电阻测试500V 兆欧表测量主电路与外壳间电阻 ≥1MΩ(常温),湿热环境下≥0.5MΩ 全品类
电气强度测试施加 1.5 倍额定电压 (交流),持续 1 分钟 无击穿、无闪络,泄漏电流≤5mA 全品类
接地保护测试电流注入法测量接地回路电阻 ≤0.1Ω,确保故障电流快速导入大地 全品类
过载 / 短路保护模拟 1.2 倍额定电流与短路工况 自动切断电源,保护装置动作可靠,无二次故障 含电机 / 电气控制系统设备
电机过热保护1.2 倍额定电流长时间运行,监测温度 温度超安全限值 (通常 140℃) 时自动停机 电机驱动设备
电气间隙与爬电距离测量带电部件间及与接地部件间距离 符合 KS C IEC 60204-1 规定的最小距离要求 电气控制柜 / 接线端子
3. 功能安全测试(控制系统专项)
测试项目 测试方法 合格标准 适用设备
安全控制系统 PL 等级评估依据 ISO 13849-1 计算平均无危险故障时间 (MTTFd) 高风险设备需达到 PL d 级及以上,Category 3 或 4 含自动化控制系统设备
安全功能冗余验证模拟单一故障,测试安全功能是否保持有效 单一故障不导致安全功能丧失,系统具备故障检测能力 急停 / 联锁 / 安全监控系统
控制系统响应时间测量安全信号从输入到执行机构动作的时间 安全信号响应≤0.05 秒,确保快速停机 高速 / 高精度控制设备
4. 专项测试项目(按设备类型划分)
(1)工业印刷机专项测试(大型 / 高速)
测试项目 测试方法 合格标准
卷材处理安全系统模拟断纸 / 张力异常,测试停机响应与保护功能 断纸 / 张力异常→立即停机,张力控制系统自动释放张力
振动控制测试测量设备运行时振动加速度 振动≤0.5g,避免影响印刷质量与设备寿命
噪音控制测试设备全速运行时,在操作位置测量噪音值 ≤85dB (A),符合韩国工业噪音标准
张力控制系统稳定性高速运行时 (≥300m/min),测试张力波动范围 张力波动≤±5%,确保卷材平稳运行

(2)冲压机 / 剪切机专项测试
测试项目 测试方法 合格标准
滑块防坠落测试模拟离合器故障,测试滑块制动性能 滑块坠落距离≤5mm,制动系统可靠
双手操作装置有效性测试按钮同步性,模拟单手操作 / 遮挡测试 按钮间距≥250mm,同步误差≤0.5 秒,单手操作无效
离合器制动系统可靠性连续 1000 次循环测试,测量制动响应时间 制动响应≤0.1 秒,系统无过热 / 磨损异常
(3)注塑机专项测试
测试项目 测试方法 合格标准
锁模力安全测试1.2 倍额定锁模力测试,测量模板变形量 模板变形≤0.2mm,无泄漏 / 异常声响
料筒超温保护模拟温控系统故障,测试超温停机功能 温度超设定值 (通常 20℃) 时自动断电,报警系统激活
合模安全保护模拟模具内有异物,测试保护功能 合模力异常时自动停机,避免模具 / 设备损坏

(4)起重机 / 升降机专项测试
测试项目 测试方法 合格标准
起升限位有效性模拟起升超程,测试限位开关动作 起升超程时立即停机,限位精度≤5mm
制动性能测试满载状态下测试制动距离与制动力 制动距离≤额定速度的 1/10,制动力≥1.5 倍额定负荷
稳定性测试额定负荷下测试倾翻稳定性 倾翻角≥30°,空载 / 满载状态下重心稳定
(5)木工机械专项测试
测试项目 测试方法 合格标准
锯片防护有效性模拟操作失误,测试防触碰 / 防反弹装置 防止锯片接触操作人员,反弹木料被有效阻挡
粉尘收集系统性能测试粉尘浓度,验证收集效率 工作区域粉尘浓度≤10mg/m³,符合韩国职业卫生标准

三、测试实施关键要点
1. 样品要求
提供 2-3 台量产版本一致的成品,含完整附件与说明书
样品需贴有临时标识,注明型号、序列号、生产日期
提供关键部件清单,特别是 已获 KC/KCs 认证的部件
2. 测试机构与周期
必须在 韩国 KOSHA 认可的实验室进行测试
基础测试周期: 4-6 周;含专项测试周期: 6-8 周
测试失败可申请 1 次免费整改复测,第二次复测需重新缴费
3. 测试报告要求
测试报告需包含 完整测试数据、 合格判定、 标准符合性声明
报告需由 KOSHA 认可实验室签发, 中英文对照(必要时含韩文)
测试数据需可追溯,原始记录保存至少 5 年

四、测试失败常见原因与整改建议
常见失败项 整改建议 预防措施
防护罩抗冲击强度不足 增加防护罩厚度或更换高强度材料,优化结构设计 设计阶段进行冲击强度仿真测试
紧急停止响应时间过长 优化电气回路设计,采用双回路冗余,缩短控制线缆长度 选用高速响应的接触器 / 继电器
安全控制系统 PL 等级不达标 增加安全功能冗余,提升故障检测能力,选用更高可靠性的部件 设计阶段进行 PL 等级预评估
卷材处理安全系统失效 增加断纸检测传感器数量,优化张力控制算法,增加机械保护装置 模拟极端工况进行预测试
总结
韩国 KCS 高风险 CoC 强制认证的测试项目覆盖 机械安全、电气安全、功能安全与专项安全四大维度,核心是通过严格的测试验证确保高风险设备在韩国市场的使用安全。企业在认证前应:
对照上述清单进行 内部预测试,提前发现并整改问题
针对设备特性重点强化 专项测试项目的合规性
确保控制系统达到 PL d 级及以上的功能安全要求