龙岩市连城县的群山之间，福建赛特新材股份有限公司近700亩的园区里，满载真空绝热板的大货车引擎声此起彼伏。临近饭点，工人们三三两两走向食堂，折边车间的工人李李水却依旧忙碌着，指尖翻飞间，胶带“嘶啦”一声划过，一块被用于冰箱保温的真空绝热板便完成折边。“订单多，多干点心里踏实！”在这名工龄5年的老员工一旁，已经垒起了将近一人高的成品。

绝热材料是推进节能减排、实现绿色低碳发展的关键材料，而真空绝热板是现有性能最好的保温材料。作为国内真空绝热板市场占有率第一的龙头企业，赛特新材在多年前就打破了国外技术垄断，实现真空绝热板核心材料自主研发，成为行业内少有的具备一体化完整生产链条的企业。

“它是将芯材和吸附剂装入阻隔袋中，抽真空后密封成型的板状材料，板内高真空环境可降低热传递。”然而，赛特新材总经理助理王如水手里的袋式真空绝热板（下称“袋式VIP”），却藏着行业多年的痛点——它像块放大的压缩饼干，芯材与吸附剂被阻隔袋包裹，抽真空后多余的边角必须人工折边。“就算是李李水这样的快手，一天也只能折300多块。”王如水指尖划过折边处，“人工操作不仅效率低，还容易因折边不当或磕碰导致破损。”

这个行业痛点，正在被赛特新材的壳式四边封真空绝热板（简称“VAP”）车间悄然改写。与袋式VIP封边车间不同，这里只有全自动生产线的细微嗡鸣：机械臂精准抓取芯材与吸附剂送入底壳，阻隔膜自动覆盖，车架平稳送入腔室抽真空，升降压板一压，成品便顺着传送带送出。没有胶带撕扯声，没有忙碌的工人，只有机械臂不知疲倦地重复着精准动作。

“这是我们保温行业的黑科技产品！”王如水拿起一块“钰甲VAP”，银色的硬质底壳泛着金属光泽，厚度仅2厘米。他指着底壳介绍：“用硬质底壳取代传统阻隔膜，耐穿刺性能直接提升6倍以上，再也不用人工折边，从根源上解决了破损问题。”

这份底气，来自样品检测室里无数次的试验。在检测室里，检测员将底壳样品放入试验机，屏幕上实时跳动着硬度数据；导热系数仪旁，技术人员紧盯着数值变化，记录下0.0006W/（M·K）这个关键数字。 “研发VAP，是一项‘前无古人’的工作，全靠自己试。”王如水望着架子上密密麻麻的待检样品，“底壳材料选什么？配比多少？封装方式怎么设计？这些问题都得一个个攻克。”

技术团队经历了无数次失败，才让“钰甲VAP”的性能稳定下来。最令人惊叹的是它的保温效果，在展示区，2厘米厚的“钰甲VAP”被放在30厘米的挤塑板和40厘米的岩棉之间，薄厚对比十分强烈。“别小看这薄薄一块，热阻效果是传统材料的8~10倍。”赛特新材市场部经理罗冬梅说，“就像给建筑穿了件‘薄羽绒服’，比厚重的岩棉保温效果还好。”更厉害的是，它能在-196℃到800℃的极端环境下正常工作，无论是寒冷的北方建筑，还是新能源设备的保温层，甚至航天科技领域，都能派上用场。

深耕家电领域近20年的赛特新材，如今凭借“钰甲VAP”打开了更广阔的市场，建筑、新能源、航天等领域的咨询纷至沓来。“以前我们的产品主要用于冰箱，现在不一样了。”王如水站在全自动生产线旁，看着源源不断产出的“钰甲VAP”，眼神坚定，“接下来我们还要研发极端环境适应性更强、更稳定、寿命更长的产品，让中国保温材料技术领跑世界！”