近日，记者走进厦门钨业股份有限公司（以下简称“厦门钨业”）技术中心，硬质材料研究所所长刘超正和同事们讨论无粘结相碳化钨基硬质合金超精密光学模具材料扩大规模生产的计划安排。

“党的二十届四中全会提出，加快高水平科技自立自强，引领发展新质生产力。要加强原始创新和关键核心技术攻关，推动科技创新和产业创新深度融合。”厦门钨业党委书记、董事长黄长庚说，技术创新作为厦门钨业实现高质量发展的核心动力，已融入企业发展的血脉。

非球面玻璃光学镜片，一般用于激光雷达、高清摄像头等方面，而超精密光学模具，则用于非球面玻璃光学镜片的压制成型，性能要求很高。1978年以来，超精密光学模具材料只有几家日本企业能够生产，售价一度达每公斤3万元。2020年以来，随着无人机、智能驾驶、AR/VR等行业迅速发展普及，对于非球面玻璃光学镜片的需求骤增。

为了打破技术垄断，2018年起，刘超带领团队开始研发。“关键问题在材料制备和模具加工两方面，一是怎样稳定生产出高质量的镜面材料；二是怎样加工出高精度的模具。”刘超说。

经过3年多研发，刘超团队通过创新的“均匀氧化烧结”制备方法，解决了无粘结相硬质合金的批量化稳定生产难题，获得了“零缺陷”纳米级超镜面材料；同时开发了基于加工磨削数据库的“在线检测—工艺调控—误差补偿”的超精密加工方法，实现模具的高效高精度制备。

刘超团队研发出的无粘结相碳化钨基硬质合金超精密光学模具，打破了国外垄断，摆脱进口依赖，迫使国外同类产品的单价降价80%以上，极大降低了我国下游企业的制造成本，确保了精密非球面透镜产业的供应链安全。不仅如此，基于该技术突破，厦门钨业获批制定首个光学模具国家标准《超精密光学模具用硬质合金制品》，并将于今年5月1日起实施。

创新是企业的生命，人才则是创新的第一要素。

“‘十五五’规划建议提出，一体推进教育科技人才发展。以创新能力、质量、实效、贡献为评价导向，深化项目评审、机构评估、人才评价、收入分配改革，激发创新创造动力活力。”厦门钨业技术中心体系创新管理部副主任肖延祯说，公司持续打造高素质人才蓄水池。

在厦门钨业，成熟的人才培养机制在不断进化，针对技术人员，公司设立技术研发、产品开发、质量技术、工艺工程等6个不同方向发展通道，设立从T1到T6等6个发展层级，为每名技术人员建立档案，按科研成果评级计分，每项成果的积分有效期为两年，动态清零。“技术人员按分评级，每级的待遇与相应管理级别持平。以刘超为例，他目前属于T5层级，待遇相当于副总经理。”

为激励创新，厦门钨业建立持续有效的激励机制。新产品开发上市后，创新团队将连续3年分享销售净利的10%；成套技术的成果转让后，创新团队分享价值增量部分的30%；产业化重点项目孵化后，核心团队可以入股新公司。

同时，厦门钨业每年举办一次科技创新大会，评选表彰科技成果奖和优秀科技人才，最高奖励100万元。

“科技成果奖包括两类，一类是奖励产生效益的研发成果，另外一类则是基础研究奖，这类成果往往短期内无法量化经济效益，但对于产业或产品发展往往具有基础性作用。”肖延祯说，刘超团队研发的无粘结相碳化钨基硬质合金超精密光学模具项目，获得了2025年厦钨科创大会基础研究一等奖，奖金30万元，团队还获得产品上市后3年销售净利的10%，起到了明显的激励作用。

以人才创新带动技术创新，厦门钨业围绕钨钼、稀土、能源新材料三大核心产业强化重大技术创新布局和攻关，不断解决“卡脖子”技术问题。“电火花加工用高强度钼合金丝的制造关键技术与产业化”“一种多元复合氧化物材料及其工业制备方法”等重要科技创新成果先后实现市场化应用。截至2025年第三季度，厦门钨业实现营业总收入320.01亿元，同比增长21.36%；实现上市公司净利润17.82亿元，同比增长27.05%。